Тестване в схемата
Един от най-мощните и изчерпателни инструменти за тест на печатни платки се нарича In-Circuit Test (ИКТ). Оборудването за изпитване на ИКТ използва ноктите за нокти (тестови сонди) за достъп до веригите на платката и измерване на компонентите на изолирана основа. Тоест, един компонент в даден момент, независимо от всички други компоненти, електрически свързани с тях. Съпротивление, капацитет, индуктивност, работа на аналогови компоненти, а също и някои функции на цифрови вериги могат да бъдат измерени. Сложността на цифровите схеми може да направи пълния тест изключително скъп, но в противен случай ИКТ може да бъде ключов инструмент за проверка на печатни платки, които са произведени правилно и следователно ще има голяма вероятност да се изпълнят според указанията.
Преглед
ИКТ оборудването измерва всеки компонент поотделно, за да се увери, че е на правилното място и на правилната стойност. Тъй като повечето дефекти при сглобяването произтичат от производствения процес, състоящ се от къси, отворени или неправилни части, ИКТ могат да уловят повечето, ако не и всички, тези видове дефекти. Когато ИС се провалят, една основна причина е статичните повреди. Тези провали могат да бъдат открити и от ИКТ. Някои тестери могат дори да тестват функционалността на ИС, за да осигурят по-голяма увереност.
ИКТ не тества функционално веригата, така че не гарантира работата на монтажа. По-скоро след като дизайнът се окаже правилен, той може да се използва, за да се гарантира, че монтажа е извършен правилно.
ИКТ оборудване
Тестер система на матрица от драйвери и сензори, които се използват за настройка и извършване на измервания. Това може да се използва за различни дизайни на дъски.
Fixture - съединителят на системата за ИКТ интерфейс с приспособление. Крепежът е интерфейс, проектиран по поръчка между ИКТ и отделното устройство, което трябва да се тества. Той взема връзките за точките на датчика на водача и ги насочва към специфичните точки на тествания уред чрез пролетни накрайници за изпитване или „нокти на ноктите“. Това е уникална единица за всеки тестван монтаж.
Софтуерът - се изписва за всеки тип борд, който ще бъде тестван. Той контролира тестовата система, определя точките за тестване, диапазоните на стойностите за критерии за преминаване / отказ. Софтуерът е уникален и за всеки дизайн на монтажа, който трябва да бъде тестван.
Системите за ИКТ са сравнително скъпи за закупуване и имат висока цена на използване (поради персонализирани тела и програмиране). Така обикновено се използват при сглобяване с голям обем и висока стойност.
Тестово покритие
Практически погледнато, 100% тестово покритие не е възможно поради:
Физичен достъп до всички възли на веригата на монтажа.
Кондензатор или индуктори с ниска стойност като вътрешен капацитет или индуктивност на изпитвателната система може да маскира точното изпитване.
Ограничения на системата за общия брой възли спрямо капацитета на системата. Въпреки това „подразбиращото се тестване“ може да се използва за придобиване на някакво ниво на увереност, когато капацитетът е проблем. Тази техника е там, където големи участъци от верига, съдържащи множество компоненти, се тестват като едно цяло.
Видове IC тестери
Обикновено се предлагат няколко различни типа тестери. Изборът зависи от процеса на производство / изпитване, обема на производството и дизайна на продукта
Стандартен - машини, способни на основно съпротивление, непрекъснатост, капацитет и известна функционалност на устройството.
Летяща сонда - просто приспособление, което държи тествания уред с контакт, направен чрез няколко сонди, които могат да се движат около дъската и да осъществяват контакт според нуждите. Движенията са под софтуерен контрол, така че всяка актуализация на дъската може да се настанява в софтуер, а не във физическо тестово приспособление „легло на ноктите“.
Производствен дефектиращ анализатор (MDA) - Това предлага основен тест за верига на устойчивост, непрекъснатост и изолация. Но се ограничава до откриване на производствени дефекти като късо съединение между коловозите и връзките с отворен кръг.
Въпреки че ИКТ има много предимства и може да бъде идеална форма за тест на печатни платки, тъй като размерите на електронните компоненти продължават да намаляват и плътността се увеличава, трудностите с достъпа до всички възли стават все по-трудни, така че може да се наложи обсъждане на други техники за изпитване.
