Описание на капацитета на изработката на продукта

Сглобяването на печатни платки за прототипиране на PCBA е важна част от разработването на автомобилни електронни продукти. Нашата услуга предоставя-решение на едно гише от проектиране на печатни платки, доставка на компоненти до SMT корекция, DIP plug-и функционално тестване.

Бърза итерация: съкращаване на цикъла на разработване на продукта и ускоряване на реакцията на пазара.

Висока прецизност: използвайте усъвършенствано оборудване, за да осигурите точност на сглобяването и да подобрите надеждността на продукта.

Гъвкаво персонализиране: поддържа малки партиди и много{0}}разнообразно персонализирано производство, за да отговори на различните нужди на клиентите.

Стриктен контрол на качеството: прилагайте стриктна система за управление на качеството, за да гарантирате, че качеството на продукта отговаря на индустриалните стандарти.

Независимо дали става дума за електрически превозни средства, интелигентни пилотски кабини или ADAS системи, ние можем да ви предоставим високо-качествени PCBA прототипни услуги.

Приложение на продукта

Ние сме добри в производството на медицински продукти (ISO13485 PCBA) продукти за интелигентен- дом EMS, продукти за сигурност EMS, автомобилни продукти EMS (IATF16949 PCBA), телекомуникационни продукти EMS, потребителски продукти EMS продукт, ние също обичаме да решаваме проблеми за нашите клиенти.

Разработка на нов модел:
Система ADAS: Усъвършенствана система за подпомагане на водача, като адаптивен круиз контрол, поддържане на лентата, автоматично паркиране и др.
Интелигентен кокпит: Инфотейнмънт система, арматурно табло, контролен модул на каросерията и др.
Електрическо превозно средство: електронен контролен блок, система за управление на батерията, контролер на двигателя и др.
Актуализация на съществуващ модел:
Разширяване на функциите: Добавяне на нови функции към съществуващи модели, като интелигентно свързване, OTA надграждане и др.
Оптимизация на производителността: Подобрете производителността на съществуващите системи, като например увеличаване на изчислителната скорост, намаляване на консумацията на енергия и др.
Анализ на неизправностите: Бързо откривайте и разрешавайте неизправностите на продукта, като правите прототипни платки.
Научни изследвания и преподаване:
Изследване на технологиите за автомобилна електроника: Провеждане на изследвания и експерименти върху различни технологии за автомобилна електроника.
Демонстрация на преподаване: Използва се за обучение и експерименти в специалностите по автомобилна електроника.
Предимства на автомобилния PCBA прототип на печатна платка:

Съкратете цикъла на разработка: Бързо проверете дизайна и ускорете пускането на продукта.
Намалете разходите за разработка: Намалете промените в дизайна и времето за преработка.
Подобрете надеждността на продукта: Открийте и решете потенциални проблеми на ранен етап.
Гъвкаво персонализиране: Персонализирано производство според нуждите на клиента.

Предимства на PCB прототипиране

Прототипите на печатни платки помагат за ускоряване на процеса на разработване на дизайн на печатни платки чрез визуална помощ, пълно тестване и минимизиране на необходимото количество преработки. Прототипирането се отървава от догадките, като позволява на инженерите бързо и точно да идентифицират проблемите.

Каква е производствената производителност на BQC

1) SMT производителност: 26 пълни автоматични SMT производствени линии, попълващи 41 милиона точки на ден.
2) DIP производителност: 5 DIP производствени линии за ръчно вмъкване, сглобяват 1 милион точки на ден.
3) Ръчно запояване: 3 линии за ръчно запояване и запояване на 0,2 милиона точки на ден.+
4) Изграждане на кутия: 3 окончателни монтажни линии / механични монтажи, където можем да работим с монтаж на колани, монтаж на механични части и монтаж на корпус. Продуктивността е разнообразието, което зависи от различните продукти.
5) Тестова линия: 6 функционални тестови линии, защото провеждаме 100% тест преди изпращане. Времето за тестване е различно и зависи от различните продукти. И ние сме в състояние да проектираме и произвеждаме тестови приспособления и приспособления сами.

Представяне на компанията - PCBA производство

odm design.jpg

Основана през 2003 г. със седалище в Шенжен, BQC е посветена на областта на EMS повече от 22 години. Вече с гордост се обявяваме за професионален доставчик на EMS. Нашата увереност идва от нашата добре управлявана фабрика от 8800 квадратни метра с повече от 800 работници, 22 години опит, специализирани инженерни екипи за научноизследователска и развойна дейност, най---оборудване и най-вече нашето отлично управление и изпълнение. Ние проектираме (ако имате нужда), произвеждаме, изпращаме електронни продукти за нашите клиенти с едно{10}}решение до ключ, свързване към склада или свързване към пазара, което облекчава нашите клиенти от производството. Тогава те могат да се съсредоточат повече върху маркетинга си. Без да правим компромис с качеството, ние правим всичко възможно да помогнем на клиентите да намалят разходите, за да повишат своята конкурентоспособност.