През 70-те и 80-те години нивото на автоматизация започва да се повишава при монтажа на печатни платки за дъски, използвани в различни съоръжения. Използването на традиционните компоненти с проводници не се оказа лесно за монтажа на печатни платки. Резисторите и кондензаторите бяха необходими, за да бъдат предварително оформени проводниците им, така че да се побират през дупки и дори интегрирани вериги, необходими за поставяне на отворите им на точно правилната стъпка, така че да могат да се поставят през отворите лесно.
Този подход винаги се оказа труден, тъй като отворите често пропускаха дупките, тъй като допустимите отклонения, за да се гарантира, че те са точно поставени през дупките, са много стегнати. В резултат на това често е необходима намеса на оператора, за да разреши проблемите на компонентите, които не се монтират правилно, и спирането на машините. Това забави процеса на сглобяване на печатни платки и значително увеличи разходите.
За монтажа на печатни платки всъщност няма нужда компонентите да водят през платката. Вместо това е напълно адекватно компонентите да бъдат запоени директно към платката. В резултат на това се роди технологията за повърхностно монтиране, SMT и използването на SMT компоненти нарасна много бързо, тъй като техните предимства бяха видени и реализирани.
Днес технологията за повърхностно монтиране е основната технология, използвана за монтаж на печатни платки в производството на електроника. SMT компонентите могат да бъдат направени много малки и може да се използват типове в милиардите им, особено SMT кондензатори и SMT резистори.
