В процеса на обработка с PCBA, изборът на проникване на PCBA калай също е много важен. В процеса на включване през отвора лошото навлизане на калай на платката може лесно да доведе до проблеми като спойка на съединението, пукнатина на калай и дори изпадане.
Трябва да знаем тези две точки относно проникването на PCBA калай
1、 Изисквания за проникване на калай PCBA
Съгласно стандарта IPC, изискването за проникване на калай на PCBA в спойката за отваряне през отвора обикновено е повече от 75%. Тоест стандартът на проникване на спойка на PCBA е не по-малко от 75% от височината на отвора (дебелина на плочата) при визуална проверка на заварената повърхност, а проникването на PCBA е подходящо в диапазона от 75% - 100 %. Въпреки това, когато проходният отвор е свързан към слоя за разсейване на топлината или топлопроводимия слой, се изисква повече от 50% от проникването на PCBA калай.
2、 Фактори, влияещи върху проникването на калай на PCBA
Лошото навлизане на калай на PCBA се влияе главно от материал, процес на вълново запояване, флюс и ръчно заваряване.
Анализирани са факторите, влияещи върху проникването на калай на PCBA
1. Материали
Високотемпературният разтопен калай има силна пропускливост, но не всички споени метали (платка, компоненти) могат да проникнат в алуминий, като повърхността му обикновено автоматично образува плътен защитен слой, а вътрешната молекулна структура също затруднява други молекули, за да проникнат. Второ, ако върху повърхността на метала, който ще бъде заварен, има оксиден слой, това също ще предотврати проникването на молекули. Обикновено използваме лечение с флюс или чиста марля.
2. Процес на вълново запояване
Лошото навлизане на калай на PCBA е пряко свързано с процеса на вълново запояване. Оптимизирайте отново параметрите на заваряване като височина на вълната, температура, време на заваряване или скорост на движение. На първо място, ъгълът на шината трябва да бъде правилно намален, а височината на гребена на вълната трябва да се увеличи, за да се подобри количеството на контакт между течен калай и края на спойка; след това температурата на вълновото запояване трябва да се повиши. Най-общо казано, колкото по-висока е температурата, толкова по-силна е пропускливостта на калай. Температурата на носенето на компонентите обаче трябва да се вземе предвид. И накрая, скоростта на конвейерната лента може да бъде намалена, а времето за предварително нагряване и заваряване може да бъде увеличено, за да може флюсът напълно да премахне окисляването. Спойката на спояването се намокря и консумацията на калай се увеличава.
3. Поток
Потокът също е важен фактор, влияещ на лошото проникване на калай на PCBA. Flux играе главно ролята на отстраняване на повърхностния оксид на PCB и компоненти и предотвратяване на повторно окисляване по време на процеса на заваряване. Лошата селекция на флюса, неравномерното покритие и твърде малкото количество флюс ще доведе до лошо проникване на калай. Потокът на добре известната марка може да бъде избран, ефектът на активиране и намокряне ще бъде по-висок, което може ефективно да премахне оксида, който е труден за отстраняване; проверете флюсовата дюза, повредената дюза трябва да бъде подменена навреме, за да се гарантира, че повърхността на платката на ПХБ е покрита с подходящо количество флюс, така че да се възпроизведе запояващият ефект на флюса.
4. Ръчно заваряване
При реалната проверка на качеството на заваряване на голяма част от заваръчните елементи има само повърхностната спойка, образуваща конус, но няма проникване на калай в проходния отвор. При теста за функционалност се потвърждава, че много от тези части са фалшиво запояване, което е по-често при ръчното заваряване чрез плъзгане, тъй като температурата на поялника не е подходяща и времето за заваряване е твърде кратко. Лошото навлизане на калай на PCBA е лесно да доведе до фалшиво запояване, което увеличава разходите за ремонт. Ако изискването за PCBA проникване на калай е високо и качеството на заваряване е строго, може да се използва селективно запояване на вълни, което може ефективно да намали проблема с лошото проникване на PCBA
