Като основен материал в SMT процеса, контролът на температурата на спояващата паста по време на съхранение и употреба директно определя степента на добив на PCBA запояване. Индустриалните данни показват, че пастата за запояване, която не се съхранява в хладилни помещения по стандартизиран начин, е склонна към окисление и необичаен вискозитет, което води до повече от 40% увеличение на нивата на дефекти, като виртуално запояване и свързване на споени съединения. При производството на PCBA с висока-плътност температурата извън контрол дори ще причини микронни{4}}грешки при запояване. Следователно стриктното прилагане на стандартите за хладилно съхранение и изолация е незаменима връзка за контрол на качеството в производството на PCBA.
Основната причина, поради която пастата за запояване се нуждае от студено съхранение, произтича от характеристиките на нейните компоненти. Пастата за спояване е смес от прах за спояване (размер на частиците 20-45 μm) и флюс. Смолите и активаторите във флюса са чувствителни към температурата, склонни към реакции при стайна температура, водещи до отслабване на активността, а спойката на прах също ще се окисли бързо, за да образува оксиден филм, засягащ омокряемостта при заваряване. Индустриалните стандарти ясно изискват спояващата паста да се съхранява в хладилни помещения при 2-10 градуса. Този температурен диапазон може ефективно да инхибира реакциите на компонентите и окисляването, удължавайки срока на годност до повече от 6 месеца; ако температурата на съхранение надвиши 15 градуса, активността на спояващата паста ще намалее с 30% в рамките на 1 месец, а ако надвиши 25 градуса, може директно да се повреди.
Стандартизираният контрол на температурата преминава през целия жизнен цикъл на спояващата паста. За съхранение трябва да се използва специализирано хладилно оборудване с-наблюдение и запис на температурата в реално време, за да се избегне повторно размразяване; преди употреба трябва да се остави да се затопли в среда от 18-25 градуса за 4-8 часа и да се разбърква след отваряне на капака, когато достигне стайна температура, за да се предотврати кондензацията на водна пара от причиняване на мехурчета при заваряване. Неизползваната спояваща паста след отваряне трябва да се върне в хладилно хранилище в рамките на 24 часа и нейният вискозитет (стандартен 100-200Pa·s) трябва да се тества след разбъркване преди повторна употреба. Смесването на нова и стара спояваща паста е строго забранено.
Областите от-висок клас като автомобилната електроника и медицинската електроника имат по-строг контрол върху спояващата паста. Някои предприятия въведоха интелигентни системи за хладилно съхранение, за да постигнат пълна-проследимост на процеса чрез Интернет на нещата, като температурното отклонение се контролира стриктно в рамките на ±1 градус. Стандартизираният контрол не само намалява процента на дефектите, но също така намалява отпадъците от спояваща паста, спестявайки 80 000 до 120 000 юана в материални разходи на SMT производствена линия годишно.
Експерти от индустрията посочват, че с високата-развитие на плътността и миниатюризацията на PCBA влиянието на стабилността на производителността на спояващата паста върху качеството на запояване става все по-критично. В бъдеще популяризирането на интелигентно оборудване за контрол на температурата и внедряването на стандартизирани процеси ще насърчат трансформирането на управлението на спойката от „пасивен контрол“ към „активно ранно предупреждение“, поставяйки солидна материална основа за високо-качественото развитие на индустрията.
