Въпреки че запояването с повторно запояване във вакуум значително подобрява качеството на спойката, неговите уникални характеристики на процеса също въвеждат серия от потенциални рискове, които изискват внимателна оценка и управление по време на прилагане.
1. Рискът от повреда на пакета на устройството.
За не-херметични компоненти с вътрешни кухини (като някои QFN), във вакуумна среда с висока-температура, въздухът вътре в кухината се разширява поради топлина, създавайки значителна разлика в налягането с външния вакуум. Едновременно с това, когато температурата на околната среда превиши температурата на встъкляване на материала (Tg), неговата механична якост рязко намалява. При комбинирания ефект на топлинен стрес и разликата в вътрешното/външното налягане, пакетът на устройството е изложен на сериозен риск от напукване.
2. Въпросът за превишаване на сроковете за преформатиране.
Запояването чрез вакуумно повторно запояване обикновено включва по-дълги времена над линията на ликвидус (обикновено по-големи или равни на 80 s), което може да надхвърли горната граница на спецификациите за някои чувствителни към нагряване-време-компоненти, което води до прегряване и повреда.
3. Промените в морфологията на спойката представляват нови предизвикателства.
1) За устройства тип BTC-вакуумната среда значително намалява височината-на разстояние на спойките, което прави спойката по-податлива на разпространение навън, увеличавайки риска от образуване на мостове. Следователно трябва да се обмисли намаляване на размера на отворите на шаблона.
2) За BGA с фина -стъпка (напр. стъпка по-малка или равна на 0,4 mm), обработката с вакуум може лесно да причини мостове и нейната употреба обикновено не се препоръчва. Ако трябва да се използва, отворът на шаблона трябва да бъде намален, като се спазват изискванията за съотношението на площта.
3) За заземителни подложки с голяма{1}}площ, намаляването на броя на отворите може действително да доведе до намаляване на покритието на спояващата паста; отворът на шаблона трябва да бъде подходящо разширен, за да се осигури зоната за запояване.
4. Самото оборудване носи специфични рискове.
1) Неговата три-секционна верижна транспортна система има пропуски във вакуумната секция. За по-малки печатни платки (напр.<100mm), there is a risk of board jamming and vibration during board passage, which may cause component displacement or drop. Fixtures must be used for support.
2) Движещите се части във вакуумната зона са изложени на високи температури за продължителни периоди, което изисква изключително висока поддръжка и поддържане на веригата, сензорите и уплътнителните пръстени; в противен случай лесно могат да възникнат неизправности или загуба на ниво на вакуум.
5. Правилните оперативни процедури са от решаващо значение.
Интервалът на поставяне на дъските трябва да се спазва стриктно. Ако операторът ръчно избута дъските неправилно, което води до недостатъчно разстояние между дъските, „сблъсък на дъски“ или инциденти със засядане на дъски могат лесно да възникнат във вакуумната зона, причинявайки прекъсвания на производството и брак на продукта.
