Процесът на производство на PCBA включва връзката повече, не забравяйте да контролирате качеството на всяка връзка, за да произвеждате добри продукти, като цяло PCBA се състои от: производство на печатни платки, снабдяване и проверка на компоненти, обработка на SMT, обработка на добавки, програма за пожар, тестване, стареене и поредица от процеси, ние внимателно обясняваме всяка връзка по-долу, за която трябва да сте наясно.
1. Производство на печатни платки
След получаване на поръчката PCBA, анализирайте файла Gerber, обърнете внимание на връзката между разстоянието между отворите на PCB и носещата способност на плочата, не причинявайте огъване или счупване и дали окабеляването отчита ключовите фактори като висока -честотни смущения и импеданс на сигнала.
2. Доставка и проверка на компоненти
Доставката на компоненти трябва да бъде строго контролирана канали, трябва да бъдат взети от големи търговци и оригинални фабрики, 100%, за да се избегнат материали втора ръка и фалшиви материали. Освен това ще бъдат създадени специални контролни пунктове, които да извършват стриктна проверка на следните елементи, за да се гарантира, че компонентите са без дефекти.
ПХБ: изпитване за температура на пещта за претопяване, липсва линия на мухата, дали дупката е запушена или изтича мастило, дали дъската е огъната и т.н.
IC: Проверете дали ситопечата е напълно съвместима със спецификацията и поддържайте постоянна температура и влажност
Други често срещани материали: ситопечат, външен вид, наелектризирана тестова стойност и др. Инспекционните елементи се извършват съгласно метода за инспекция на пробите, като делът обикновено е 1-3%
3. Обработка на SMT монтаж
Ключовите моменти са отпечатването на паста за запояване и контрол на температурата на пещта. Много е важно да използвате лазерен шаблон с добро качество и да отговаряте на изискванията на процеса. Съгласно изискванията на PCB, част от мрежата трябва да бъде увеличена или свита или да се използва U-образна дупка за направата на мрежата съгласно изискванията на процеса. Контролът на температурата и скоростта на пещта за запояване с претопяване е от решаващо значение за намокрянето и надеждността на запояване и може да се контролира в съответствие с нормалните насоки за работа на SOP. Освен това е необходимо СТРОГО ИЗПЪЛНЕНИЕ на AOI тестването, за да се сведат до минимум неблагоприятните ефекти, причинени от човешкия фактор.
4, обработка на приставки
В процеса на включване дизайнът на матрицата е ключовият момент за запояване на вълни. Как да използваме матрици, за да увеличим вероятността от добри продукти след преминаване през пещта е процес, инженерите на PE трябва постоянно да практикуват и да обобщават опита.
5. Процес на изпичане
В ранния доклад за DFM клиентът може да бъде посъветван да зададе някои точки за изпитване на печатната платка с цел тестване на проводимостта на веригата на PCBA, след като печатната платка и всички компоненти са заварени. Ако условията позволяват, от доставчика на клиента може да се изисква да запише програмата в основната управляваща интегрална схема чрез устройство за изгаряне (като ST-Link и J-Link), така че да тества по-интуитивно функционалните промени, предизвикани от различни действия на допир така че да се провери функционалната цялост на целия PCBA.
6. Тест на борда на PCBA
За поръчки с изисквания за тестване PCBA основното съдържание на теста включва ИКТ (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test, температура и влажност, drop test и др., Които могат да се експлоатират и отчитат според клиента План за тестване на' s.
