OEM нагласата за монтаж на производствени печатни платки включва редица съображения. Те включват проектиране за тестване (DFT) и проектиране за производство (DFM), актуализирана документация, писмени диагностични тестове и макроси, ограничения на тестера и писмени указания за отстраняване на неизправности.
По отношение на DFM, ако става въпрос за производството на платка, използването на размера на панела за максимални добиви е важен проблем, особено ако платката е с нечетна форма. SMT, както и тела за запояване на вълна са необходими за стартиране на няколко дъски в един панел, който преминава през линия за избор и поставяне, вълна за запояване, шайба и след това през тестер. Като начало, размерът на панела трябва да се използва ефективно, така че да се предотврати отпадъците от производствените панели. Плюс това трябва да има правилния и окончателен баланс между броя на дъските, поставени на панела, и времето, необходимо за извършване на избор и поставяне или тестване.
По подобен начин DFT трябва да бъде включен в производствения монтаж на печатни платки. Това включва, наред с други неща, равномерно разпределяне на тестовите точки по платката, така че всички зони да са достъпни чрез тестови сонди. Трябва да се осигури максимална достъпност на платката за отстраняване на грешки и тестване. Ако става въпрос за зрял продукт, инвестицията в специален джиг или създаването на специално оборудване може да е разумно да направите, за да може производството на печатни платки да протича безпроблемно и без грешки. Тъй като продуктът зрее и има дълъг жизнен цикъл, OEM може да амортизира стойността на този специален джиг или приспособление през целия живот на продукта. Крепежите обаче са скъпи, но OEM производителите реализират големи спестявания поради значително намаленото време за обработка, което осигурява в сравнение с ръчното управление на една или две дъски наведнъж.
