PCBA DIP производствен процес
Baiqiancheng се фокусира върху управлението и контрола на производствения процес, като стриктно контролира всяка производствена връзка и гарантира, че тестът е правилен преди изпращане на клиентите.
1. Преди предварителна обработка на компонентите, персоналът на работилницата взема материалите от материала съгласно спецификацията на материалите, внимателно проверява модела на материала и спецификациите, маркира и предварителна обработка на производството според модела, използвайки автоматично насипни кондензаторни ножици, транзистори Автоматична машина за формоване, автоматична машина за формоване на ленти и друго формовъчно оборудване за обработка;
2. Залепете високотемпературна лепяща лента, влезте в дъската→залепете високотемпературна самозалепваща лента и блокирайте калайдисаните отвори и компоненти, които трябва да бъдат запоени по-късно;
3. Обработващият персонал на DIP plug-in трябва да носи електростатичен пръстен, за да предотврати статично електричество. Съгласно списъка със спецификациите на компонентите и картата с номера на битовете на компонента, приставката трябва да бъде внимателно и внимателно поставена, без грешки или изтичане;
4. За поставените компоненти е необходимо да се провери, главно да се провери дали компонентите са поставени неправилно или пропуснати;
5. За платката за печатни платки без проблеми с приставката, следващата стъпка е вълново запояване, а машината за вълново запояване се използва за всестранна автоматична обработка на запояване за закрепване на компонентите;
6. Отстранете високотемпературната лепяща лента и след това я проверете. В тази връзка това е основно визуална проверка. Наблюдавайте дали заварената печатна платка е в добро състояние с просто око;
7. Ремонтно заваряване и поддръжка трябва да се извършват за незапоената печатна платка, за да се предотвратят проблеми;
8. След заваряване, което е набор от процеси за компоненти със специални изисквания, тъй като някои компоненти не могат да бъдат директно заварени от машина за вълново запояване според ограниченията на процеса и материалите и трябва да се извършват ръчно;
9. За печатната платка, след като всички компоненти са заварени, трябва да се извърши функционален тест, за да се провери дали всяка функция е нормална. Ако се открие функционален дефект, той трябва да бъде поправен и повторно тестван.
