Процесът на дозиране се използва главно в процеса на смесено поставяне, при който се съжителстват в процеса на поставяне през дупките (THT) и повърхностния монтаж (SMT). В целия производствен процес можем да видим, че един от компонентите на печатната платка (PCB) може да бъде споен чрез запояване с вълна от началото на дозирането и втвърдяване до края. През този период интервалът е дълъг и има много други процеси, така че втвърдяването на компонентите е особено важно.
Процесът на дозиране се използва главно в процеса на смесено поставяне, при който се съжителстват в процеса на поставяне през дупките (THT) и повърхностния монтаж (SMT).
Процесът на управление в процеса на отпускане. Следните дефекти на процеса са лесни за показване в производството: неквалифицирано лепило място размер, тел чертеж, лепило dip pad, лоша якост на втвърдяване и лесно чип отпадане. Следователно, това е решение за управление на техническите параметри на дозиране.
1. Размер на количеството на разпръскване
Според опита на работата, размерът на диаметъра на отвора за лепило трябва да бъде половината от отсятата накладката, а диаметърът на отвора за лепило трябва да бъде 1,5 пъти диаметър на мястото на лепило след пластира. Това ще гарантира, че има достатъчно лепило, за да се обединят компонентите и да се избегне прекомерното лепило, за да се замърси подложката. Количеството на освобождаване се определя от времето за подаване и от количеството на подаване. На практика параметрите на дозиране трябва да се избират в зависимост от производствените условия (стайна температура, вискозитет на лепило и т.н.).
2. Налягане за отпускане
В момента машината за дозиране на фирмата прилага налягане върху патрона на иглата за дозиране, за да осигури достатъчно лепило за екструдиране на дюзата. Ако налягането е твърде високо, това ще доведе до твърде много лепило; ако налягането е твърде малко, това ще доведе до прекъсвания на лепилото и изтичане, което ще доведе до дефекти. Налягането трябва да се избира според същото качество лепило и работната околна температура. Ако температурата на околната среда е висока, вискозитетът на лепилото ще бъде намален и течливостта ще бъде подобрена. По това време, доставката на лепило може да бъде осигурено чрез понижаване на налягането, и обратно.
3. Размер на дюзата
На практика вътрешният диаметър на дюзата трябва да бъде 1 / 2 от диаметъра на точката на дозиране на лепилото. По време на процеса на дозиране дюзата трябва да бъде избрана в зависимост от размера на подложката на печатната платка: например, размерът на накладката на 0805 и 1206 не е различен, може да се избере същият вид игла, но за подложката трябва да се избере различен дюза с голяма разлика, която може не само да гарантира качеството на точката на лепило, но също така да се подобри ефективността на производството.
4. Разстояние между дюзата за подаване и платката
Различните дозатори използват различни игли, а дюзата за дозиране има определена степен на спиране. В началото на всяка работа се уверете, че стоп прътът на дюзата за дозиране се свързва с платката.
5. Температура на лепило
Обикновено, лепилото на епоксидна смола трябва да се съхранява в хладилника от 0-50c и трябва да се извади 1 / 2 часа предварително, за да се получи лепилото напълно да отговаря на работната температура. Температурата на използване на лепилото трябва да бъде 230c-250c; температурата на околната среда има голямо влияние върху вискозитета на лепилото. Ако температурата е твърде ниска, точката на лепило ще стане по-малка и ще се появи телена рисунка. Разликата в температурата на околната среда от 50c ще доведе до 50% промяна на количеството на подаване. Следователно, температурата на околната среда трябва да се контролира. В същото време температурата на околната среда също трябва да бъде гарантирана, влажността е малка, точката на лепило е лесна за изсъхване, засягаща адхезията.
6. Вискозитет на лепилото
Вискозитетът на лепилото директно влияе върху качеството на дозиране. Ако вискозитетът е висок, точката на лепило ще стане по-малка, дори телена рисунка; ако вискозитетът е малък, точката на лепило ще стане по-голяма, което може да огрее подложката. В процеса на дозиране лепилото с различен вискозитет трябва да бъде избрано с разумна скорост на налягане и дозиране.
7. Крива на температурата на втвърдяване
За втвърдяване на лепилото, общият производител е дал температурната крива. На практика трябва да се използва по-висока температура, доколкото е възможно, за да се втвърди лепилото, така че да има достатъчно сила след втвърдяване.
8. Мехурчета
Не трябва да има мехурчета в лепилото. Малък балон ще доведе до много подложки да нямат лепило; всеки път, когато лепилото се напълни, въздухът в пластмасовата бутилка трябва да се изпразни, за да се предотврати изпразнението.
Регулирането на горните параметри трябва да се извършва от точка до повърхност. Промяната на всеки параметър ще засегне други аспекти. В същото време, дефектите могат да бъдат причинени от много аспекти. Възможните фактори трябва да се проверят един по един и след това да се елиминират. Накратко, параметрите следва да се коригират в съответствие с действителната ситуация в производството, което не само гарантира качеството на производството, но и подобрява ефективността на производството.
