Производственият процес на обработка на PCBA е сложен и сложен, който включва много сравнително прецизна обработка, която може да има дефекти в обработката. Затова са необходими строги методи за проверка на качеството, за да се гарантира качеството на OEM на PCBA. Следните професионални технологии за фабрични пасти PCBA, за да ви представим какви са методите за тестване на качеството.
1、 MVI (ръчен визуален преглед)
2、 Оборудване за тестване на AOI
Оборудването за проверка на AOI се използва в множество позиции на производствената линия за обработка на PCBA, която се използва главно за откриване на специални дефекти. Обаче оборудването за проверка на AOI трябва да бъде поставено на мястото, където възможно най-много дефекти могат да бъдат идентифицирани и коригирани възможно най-бързо, така че да се предотврати попадането на дефектите в обработката в следващата връзка за обработка.
3、 Рентгенов детектор
1. Прилагане на рентгенов детектор: той може да открие всички споени фуги на PCBA, включително спойките, които не могат да се видят с просто око, като BGA.
2. Дефекти, които рентгеновият детектор може да открие: дефектите, които рентгеновият детектор може да открие, главно включват мост, кухина, прекомерна спойка и малка спойка след заваряване.
4、 Оборудване за тестване на ИКТ
1. Къде се използват ИКТ: ИКТ са ориентирани към контрола на производствения процес и могат да измерват съпротивление, капацитет, индуктивност и интегрална схема. Той е много ефективен за откриване на отворена верига, късо съединение, повреди на компоненти и др.
2. Дефекти, които ИКТ могат да открият: фалшиво запояване, отворена верига, късо съединение, повреда на компонента, неправилна употреба на материали и т.н., след PCBA обработка и заваряване могат да бъдат тествани.
