По принцип същата платка за печатни платки трябва да премине SMT патч обработка и след това запояване на потоци, вълново запояване, преработка и други процеси. Вероятно е да се образуват различни остатъци. При влажна среда и определено напрежение може да възникне електрохимична реакция с електрическия проводник. , Предизвиква намаляване на устойчивостта на повърхностна изолация (SIR). Ако се случи електромиграция и растеж на дендрит, ще има късо съединение между проводниците, което води до риск от електромиграция (обикновено известна като&"изтичане GG").
За да се гарантира електрическата надеждност, трябва да се оцени работата на различни нечисти потоци. Една и съща печатна платка трябва да използва същия флюс колкото е възможно повече или да се почиства след запояване.
Според анализа на надеждността на механичната здравина на спояващите съединения, калаените мустаци, празнините, пукнатините, междуклетъчните съединения, механичната вибрация, повредата на термичния цикъл, електрическата надеждност, всяка повреда е по-вероятно да възникне в присъствието на спойките с следните дефекти: дебелината на интерметаличното съединение е прекалено тънка и твърде дебела след заваряване: има празнини и микропукнатини в ставите на спойка или на границата; зоната, намокрена със спойка, е малка (размерът на свързване на компонентния заваръчен край и подложката е отклонен) Малък): Микроструктурата на спояващата фуга не е плътна, кристалните частици са големи и вътрешното напрежение е голямо. Някои дефекти могат да бъдат открити чрез визуална проверка, AOI и рентгенови лъчи, като малък размер на припокриване на спойка, пори на повърхността на спояването и по-очевидни пукнатини.
Въпреки това, микроструктурата, вътрешното напрежение, вътрешните празнини и пукнатините на спойките, особено дебелината на интерметалните съединения, тези скрити дефекти са невидими с просто око и не могат да бъдат открити чрез ръчна или автоматична проверка чрез SMT обработка. Необходимо е да се използват различни тестове за надеждност и анализ за тестване, като температурен цикъл, вибрационен тест, изпитване на падане, тест за съхраняване на висока температура, тест за влажна топлина, тест за електромиграция (ECM), тест за високоскоростен живот и скрининг с високо ускорено напрежение; и след това провеждане на електрически и механични свойства (като якост на срязване на спойка, якост на опън); накрая чрез визуален преглед, рентгенова флуороскопия, металографско сечение, сканиращ електронен микроскоп и други тестове и анализ, за да се направи преценка.
От горния анализ може да се види също, че скритите дефекти увеличават дългосрочната надеждност на продуктите без олово от несигурни фактори. Поради това понастоящем продуктите с висока надеждност са изключени; както видимите дефекти, така и скритите дефекти се дължат на безоловно високо калай, висока температура, малък прозорец на процеса, лоша намокряемост, проблеми със съвместимостта на материалите и дизайн, процес, управление и други фактори.
Следователно, ние трябва да разгледаме съвместимостта между материали без олово, съвместимостта на безоловни и дизайн и съвместимостта на безоловни и процеси от самото начало на проектирането на PCBA продукти без олово; напълно обмислете проблема с разсейването на топлината; внимателно изберете листа на печатни платки, повърхностния слой на подложката, компоненти, паста за запояване и флюс и др .; по-подробна оптимизация на процеса SMT и контрол на процеса, отколкото при запояване с олово; по-строго и внимателно управление на материалите.
