Калаените мъниста понякога се произвеждат по време на PCBA обработка, което е дефект на електронната обработка и обикновено е склонно да се появява в производствени процеси като обработка на SMT чип. За предприятие, ориентирано към обработката, посветено на предоставянето на качествени услуги, всички дефекти в обработката трябва да бъдат отстранени. За да разрешим проблем, първо трябва да знаем причината за възникването му. И така, каква е причината за калаените мъниста? Позволете ми накратко да споделя с вас причината, поради която калайдисаните мъниста се получават по време на SMT обработката на пластирите.
1. Избор на паста за спойка
1. Съдържание на метал
Обикновено съотношението съдържание на метал и маса в пастата за спойка е около 88% до 92%, а обемното съотношение е около 50%. Когато металното съдържание се увеличава, вискозитетът на пастата за спойка се увеличава, което може ефективно да устои на силата, генерирана от изпаряване по време на процеса на загряване на загряване на обработката на SMT чип. Увеличаването на металното съдържание прави металния прах плътно подреден, което улеснява комбинирането му, без да се издухва при топене.
2. Степен на окисляване на метален прах
Колкото по-висока е степента на окисляване на металния прах в пастата за запояване, толкова по-голяма е устойчивостта на свързване на металния прах по време на запояване и пастата за запояване няма да бъде лесно навлажнена между подложката PCBA и чип компонента, което води до намалена разтворимост.
3. Размер на металния прах
Колкото по-малък е размерът на частиците на металния прах в пастата за запояване, толкова по-голяма е общата повърхност напастата за запояване, което води до по-висока степен на окисление на по-финия прах и явлението на споените топчета се засилва.
4. Количество и активност на флюса
Прекалено много флюс ще доведе до локален срив на пастата за спойка и ще доведе до калаени топчета. Когато флюсът не е достатъчно активен, окислената част не може да бъде напълно отстранена, което също ще доведе до калаени топчета при PCBA обработка.
5. Други въпроси, изискващи внимание
Ако пастата за спойка не се нагрява отново, по време на етапа на предварително нагряване на SMT пластира ще се появи разпръскване, за да се получат калаени топчета. PCBA субстратът е влажен, влажността в помещението е твърде тежка, вятърът издухва пастата за спойка, а пастата за спойка добавя прекомерно по-тънка, Времето за машинно разбъркване е твърде дълго и т.н. ще насърчи производството на калаени топчета.
2. Производство и отваряне на стоманена мрежа
1. Отваряне
В процеса на отваряне на стоманената мрежа отворът се отваря в зависимост от размера на директната подложка, така че пастата за запояване може да бъде отпечатана върху слоя за запояване по време на процеса на печат на спойка на SMT чипа, което води до появата на мъниста за спойка.
2. Дебелина
Стоманената мрежа Baidu обикновено е между 0,12 до 0,17 мм, прекалено дебелата ще доведе до срутване на пастата, което ще доведе до калаени топчета.
3. Монтажно налягане на машината за поставяне
Ако налягането е твърде високо по време на монтажа, пастата за спойка ще бъде лесно изстискана върху слоя на маската за спойка под компонента. По време на повторното запояване, пастата за запояване се стопява и се движи около компонента, за да образува спойка.
4. Настройка на кривата на температурата на пещта
Като цяло, калаените зърна се произвеждат в процеса на повторно запояване на PCBA обработка. По време на етапа на предварително нагряване температурата на пастата за запояване, PCBA и компоненти на чипса се повишава до 120 до 150° С. Необходимо е да се намалят компонентите по време на претопяване Термичен шок, на този етап потокът в пастата за запояване започва да се изпарява, така че малките частици метален прах да се движат под компонента отделно и да се движат около компонента, за да образуват калаени топчета по време на текущия поток.
