Шофиране на рекордери PCBA

 

TheШофиране на рекордери PCBAе проектирано като високонадеждно ядро ​​за системи за запис на автомобилни видео събития. Той интегрира високопроизводителен процесор, поддържащ двойни или тройни входове за камери, с хардуерно видео кодиране (H.264/H.265) за едновременен изглед отпред, отзад и от кабината. Платката разполага с интегрална схема за управление на захранването със защита от преходни процеси от автомобилен клас, справяща се с 12V/24V захранване за превозни средства с предпазни мерки за разтоварване и обратна батерия. Вграденият GPS приемник предоставя точни метаданни за скоростта и местоположението, докато акселерометър (G-сензор) открива сблъсъци и автоматично заключва критични кадри. Съхранението се управлява от интерфейс на MicroSD карта със стабилно управление на цикъла на запис. Платката включва часовник в реално време за точно отпечатване на времето и суперкондензатор или резервна батерия за чисто затваряне на файлове при внезапна загуба на захранване. Проектиран за екстремни температурни диапазони (-20 градуса до +85 градуса), PCBA използва компоненти от автомобилен клас и конформно покритие, за да издържи на вибрации, влага и термични цикли в кабината на превозното средство. Компактен и термично оптимизиран, той се вписва във форм-фактори за монтиране на огледало или табло.

 

 

                          

 

 

Сглобяването на автомобилни регистриращи платки изисква висока надеждност при термично и механично натоварване. Печатането с паста за запояване използва тип 4 или тип 5 прах със SPI, за да осигури постоянен обем върху подложките с фина стъпка на главния процесор и интегралните схеми за управление на захранването. Префлоуването се извършва с многозонова пещ под азот, като се използва профил, който минимизира изпразването при големи BGA пакети, като същевременно се избягва повреда на компонентите от високи пикови температури. Рентгеновата проверка е задължителна за BGA и захранващи компоненти. След преформатиране чрез селективно запояване се закрепват съединители с отвори (входове за камера, захранване, GPS антена). Роботизиран робот за селективно покритие нанася дебело конформно покритие от автомобилен клас с инструментална маска, защитаваща контактите на MicroSD слота, интерфейсите на бутоните и тестовите точки. Депанелизирането на платката използва маршрутизиране с входен/резервен материал, за да се избегнат неравности по тесните секции на дъската. Окончателното сглобяване включва инсталиране на държач за суперкондензатор (с подходящи скоби за задържане), кондензатори за преминаване на GPS антена и LED осветителна тръба над индикатора за статус на записа. След това всяка платка се подлага на захранващо програмиране на процесора и буутлоудъра, последвано от последна визуална проверка под UV светлина, за да се потвърди покритието на покритието, преди да се премине към функционален тест. Всички стъпки на сглобяване се извършват в ESD-безопасни работни станции с незабавно поставени опаковки за защита срещу влага.

 

 

Нашият производствен процес за платки за автомобилни видеорекордери следва стриктни протоколи за качество, за да гарантира надеждна работа в тежки среди на превозни средства. Всяка платка преминава тест в рамките на веригата (ICT) и цялостен функционален тест (FCT), използвайки симулирана среда на превозно средство. FCT валидира заснемането на видео от множество входове на камери, H.264/H.265 кодиране, придобиване на GPS сигнал, реакция на G-сензор и производителност при запис/четене на MicroSD. Тестването за управление на захранването включва работа на 12 V/24 V, устойчивост на натоварване срещу пренапрежение и проверка на резервно захранване на батерията/суперкондензатор за зареждане/разреждане.

Ние използваме усъвършенствани SMT линии с 3D SPI, автоматизирана оптична инспекция (AOI) и рентгенови лъчи за BGA и захранващи пакети. Нанесено е плътно конформно покритие за защита от вибрации и влага. Всяка платка преминава 48-часов тест за температурни цикли (-20 градуса до +85 градуса) с непрекъснат запис за откриване на ранни повреди и проверка на термичната стабилност.

Нашата верига за доставки включва дългосрочни споразумения с доставчици на процесори и захранващи интегрални схеми за автомобили. Стандартното време за изпълнение е 6-7 седмици за обемни поръчки. С високопрецизни линии за поставяне и специални стелажи за автомобилни тестове, ние поддържаме мащабируем капацитет, за да отговаряме на производствените графици за следпродажбено обслужване и OEM, като същевременно гарантираме постоянно качество и навременна доставка.

 

 

В: Кой е най-критичният параметър за производителност за PCBA на камера за видеорегистратор, който рядко се посочва в листовете с данни?

A:Най-критичният параметър евреме за стартиране до запис. A Шофиране на рекордери PCBAтрябва да започне да записва видео в рамките на 2-3 секунди след включване на запалването; в противен случай може да пропусне първите моменти от инцидент. Постигането на това изисква внимателен дизайн на фърмуера, буутлоудър, който инициализира само основните периферни устройства, и захранване, което се увеличава бързо. Тестваме това на всяка платка, като подаваме захранване и измерваме времето от наличното 12 V до първия записан кадър. Всяка единица, надвишаваща 3 секунди, се отхвърля, дори ако всички други функции преминат.

Въпрос: Как проверявате дали G‑сензорът правилно задейства заключване на събития без фалшиви аларми?

отговор:По време на FCT дъската се поставя върху калибрирана вибрационна маса. Прилагаме специфични ударни импулси – 2g, 5g и 10g – по оси X, Y и Z. Платката трябва да заключи текущия видео сегмент над задаваем праг (обикновено 4g) и да игнорира по-ниските вибрации. Ние също така тестваме чувствителността чрез бавно увеличаване на ускорението; прагът на платката трябва да бъде в рамките на ±0,5 g от зададената точка. Всички оси и двата нарастващи/низходящи ръбове са проверени. Този скрининг е автоматизиран и се регистрира за табло, като се гарантира последователност на производителността на място.

Въпрос: Суперкондензаторът запазва файловете в безопасност при внезапна загуба на захранване. Как да тествате задържането на заряда му без часове на изчакване?

отговор:Ние извършваметест за ускорено разреждане. Платката е включена, суперкондензаторът е напълно зареден и захранването внезапно прекъсва. Измерваме времето, през което платката продължава да записва, докато напрежението падне под минималното работно ниво. Преминаващата дъска трябва да поддържа запис поне 5 секунди. Това се прави с помощта на персонализирано приспособление, което регистрира формата на вълната. Резултатите корелират добре с дългосрочното задържане; стойността на капацитета се проверява при входяща проверка, така че трябва само да потвърдим, че веригата работи и таймерът е настроен правилно. Ние също така проверяваме дали флагът за затваряне на файл е зададен в последния записан клип – не се допускат повредени файлове.

 

 

                           

Популярни тагове: Записващи устройства PCBA, Китай, производители, фабрика, персонализирани, PCB байпас кондензатори, PCB електромагнитна съвместимост, PCB за медицински изделия, PCB за умни домашни устройства, PCB покритие, PCB ROHS Съответствие