PCBA за сървърна платка

 

ThePCBA за сървърна платкае проектиран като високо{0}}основа за корпоративни центрове за данни и облачна инфраструктура. Той интегрира система за захранване с много-ядрени процесори, способна да обработва 300A+ преходни токове с ултра-ниски пулсации на напрежението. Платката разполага с високо{7}}интерфейси на паметта за DDR4/DDR5 DIMM модули, множество високо{10}}скоростни PCIe 5.0/6.0 ленти за допълнителни карти и 10G/25G Ethernet контролери за мрежова свързаност. Веригата на усъвършенствания контролер за управление на базовата платка (BMC) позволява отдалечено наблюдение, цикъл на захранване и актуализации на фърмуера. Излишното захранване с вериги за споделяне на натоварването осигурява непрекъсната работа по време на отказ на PSU. Широкото използване на тежки медни плоскости, чрез масиви и термични подложки осигурява ефективно разсейване на топлината. 12+ слой PCB със строг контрол на импеданса гарантира целостта на сигнала при мулти-гигабитови скорости. Строгото конформно покритие предпазва от прах, влага и корозивни среди в центрове за данни, които не са в чисти помещения.

 

 

                                                                  

 

 

Нашият производствен процес за високонадеждни сървърни контролни платки следва строги протоколи за качество, за да осигури непрекъсната работа 24/7/365. Всяка платка се подлага на In-Circuit Test (ICT), Flying Probe тест за мрежи с висока плътност и цялостен функционален тест (FCT) при пълно термично натоварване, валидиращ захранването при 300A+, целостта на интерфейса на паметта, обучението на PCIe връзката и BMC комуникацията.

Ние използваме усъвършенствани SMT линии с автоматизирана оптична инспекция (AOI), 3D SPI (инспекция на паста за запояване) и рентгенови лъчи за BGA и конектори с висока плътност. Конформната дебелина на покритието се измерва на линия. Всяка дъска преминава термичен цикъл и тестове за изгаряне за скрининг на детска смъртност.

Нашата верига за доставки включва дългосрочни споразумения с производители на интегрални схеми, осигуряващи наличност на компоненти. Стандартното време за доставка е 6-8 седмици за обемни поръчки. С високопрецизни линии за поставяне и специални стелажи за тестване на сървъри, ние поддържаме мащабируем капацитет, за да изпълним графици за внедряване на широкомащабни центрове за данни, като същевременно гарантираме водещо в индустрията качество и навременна доставка.

 

 

Сглобяването на тези сървърни платки с висока плътност изисква усъвършенствани контроли на процеса извън стандартния SMT. Печатът с паста за запояване използва прах тип 4 или тип 5 със строга SPI (инспекция на паста за запояване), за да се осигури постоянен обем върху подложките с фина стъпка. 12+ зоновата фурна за претопяване с продухване с азот минимизира окисляването и подобрява омокрянето за плочи с голяма топлинна маса. Поставянето на тежки конектори и захранващи модули е последвано от селективно запояване или инструменти за пресоване за защита на околните чувствителни компоненти. Рентгеновата инспекция е задължителна за BGA устройства и устройства с голям брой щифтове, като се проверява за кухини и подравняване. След преформатиране, напълно автоматизирана машина за нанасяне на покритие нанася конформно покритие; инструментите за маска защитават критичните конектори и тестови точки. Вакуумното изпичане преди сглобяването премахва влагата от дебелия, многослоен ламинат, елиминирайки риска от разслояване. Всеки панел е депанелиран с помощта на фрезоване или v-scoring, с допълнителни опорни елементи за предотвратяване на изкривяване на дългия, тънък профил на дъската. Окончателното сглобяване включва приставка за радиатор с драйвери с контролиран въртящ момент и държачи на ръба на PCB за механична стабилност в шасито на сървъра.

 

 

                                      

 

 

 

Въпрос: Каква е най-голямата разлика между производството на PCBA за потребителска електроника и PCBA за сървърна платка?

A:Разликата екултура на качеството и екстремни граници за грешки. Потребителски съвет може да приеме няколко части-на-милион процент дефекти. За аPCBA за сървърна платка, всяка повреда на място може да доведе до срив на стелаж със сървъри, което струва хиляди на минута. Ние работим на шест сигма нива, с възможност за проследяване на партидата за всеки пасивен компонент, рентгенова снимка на всяко BGA съединение и 100% изгаряне при повишена температура. Няма „преработване до достатъчно добро“ – всеки параметър трябва да отговаря на спецификациите за най-лошия случай.

Въпрос: Как контролирате целостта на сигнала на платки с 12+ слоеве и Gb/s скорости?

A:Ние прилагаме тестване на импеданса в процеса с помощта на TDR (рефлектометрия във времеви домейн) върху следи на купони от всеки панел. Нашите правила за маршрутизиране са замразени преди прототипа; всяко отклонение изисква повторна симулация. По време на сглобяването използваме ламинати без халогени с ниски загуби и строги Dk/Df толеранси. Автоматизираната оптична инспекция е допълнена с рентген от задната страна за погребане чрез целостта. След сглобяването всяка платка преминава тест за марж на всички високоскоростни ленти с помощта на векторен мрежов анализатор, а не само функционална проверка на връзката.

Въпрос: Какви стъпки предприемате, за да гарантирате дългосрочна надеждност при непрекъснато натоварване?

A:Ние извършваме силно ускорено тестване на живота (HALT) по време на валидирането на дизайна, идентифицирайки слабите места преди производството. За всяка партида на пратка пускаме статистически значима проба чрез топлинен цикъл (-40 градуса до +85 градуса ) с цикъл на захранване, симулирайки години на дневни температурни промени. Мрежите за доставка на енергия се тестват с преходни стъпки на натоварване, за да се провери регулирането на напрежението. И накрая, ние съхраняваме запечатана проба за задържане от всяка партида в продължение на пет години, което позволява съдебномедицински анализ, ако възникне някаква грешка на място. Този процес в затворен цикъл непрекъснато подобрява нашите производствени практики.

 

Популярни тагове: PCBA за сървърна платка, Китай, производители, фабрика, персонализирани, Двустранни печатни платки, PCB оптоелектронни устройства, ПХБ с висока плътност, Софтуер за дизайн на PCB, PCB байпас кондензатори, PCB субстрати