Задачите на PV инвертора са толкова разнообразни, колкото са взискателни:
1. Преобразуване с ниска загуба
Една от най-важните характеристики на инвертора е неговата ефективност на преобразуване. Тази стойност показва каква част от енергията "вмъкната" като директен ток излиза отново под формата на редуващ се ток. Съвременните устройства могат да работят с ефективност от около 98 процента.
2. Оптимизиране на мощността
Кривата на характеристиките на мощността на PV модул е силно зависимо от интензивността на радиацията и температурата на модула – с други думи, от стойности, които непрекъснато се променят в течение на деня. Поради тази причина инвертора трябва да намери и непрекъснато да спазва оптималната работна точка върху кривата на характеристиките на мощността, за да "извади" максимална мощност от PV модулите във всяка ситуация. Оптималната работна точка се нарича "максимална точка на захранване" (MPP), а търсенето и проследяването на тази MPP съответно се нарича "Проследяване на MPP". Проследяването на MPP е изключително важно за енергийния изход на PV завод.
3. Наблюдение и обезопасяване
От една страна, инверторът следи енергийния добив на PV завода и сигнализира за всякакви проблеми. От друга страна, той също така следи електрическата мрежа, към която е свързана. По този начин, в случай на проблем в електрическата мрежа, тя трябва незабавно да изключи завода от мрежата от съображения за безопасност или да помогне за подпомагане на мрежата – в зависимост от изискванията на оператора на локалната мрежа.
Освен това в повечето случаи инверторът има устройство, което спокойно може да прекъсне тока от PV модулите. Тъй като PV модулите винаги са живи, когато светлината свети върху тях, те не могат да бъдат изключени. Ако инверторният кабел е изключен по време на работа, това може да доведе до формиране на опасни светлинни дъги, които не излизат предвид директния ток. Ако изрезното устройство е интегрирано директно в инвертора, усилията за монтаж и окабеляване се намаляват значително.
4. Съобщение
Комуникационните интерфейси на инверториста позволяват контрол и наблюдение на всички параметри, оперативни данни и добиви. Данните могат да бъдат извлечени и параметрите могат да бъдат зададени за инвертора чрез мрежова връзка, индустриален fieldbus като RS485 или безжичен чрез SMA Bluetooth. В повечето случаи данните се извличат чрез регистрационен файл с данни, който събира и подготвя данните от няколко инвертора и при желание ги предава на безплатен онлайн портал за данни (напр. Слънчев портал от SMA).
5. Управление на температурата
Температурата в корпуса на инвертора влияе и върху ефективността на преобразуване. Ако се издигне твърде много, инверторът трябва да намали мощността си. При някои обстоятелства наличната мощност на модула не може да бъде напълно използвана.
От една страна, местоположението на инсталацията влияе на температурата – идеална е постоянно хладна среда. От друга страна, това директно зависи от операцията на инвертора: дори ефективност от 98 процента означава загуба на мощност от два процента –под формата на топлина. Ако мощността на централата е 10 kW, максималният топлинен капацитет е все още 200 W. Следователно, ефективна и надеждна охладителна система за заграждението е много важна – като концепцията на SMA за охлаждане "OptiCool". Оптималното термично оформление на компонентите им позволява да разсейват топлината си директно към околната среда, докато цялото обтичане действа едновременно като топлинна мивка. Това позволява на инвертрите да работят при максимален номинален капацитет дори при температури на околната среда до 50° C.
6. Защита
Оградено за времето, идеално изградено в съответствие със защитния рейтинг IP65, позволява инвертора да бъде инсталиран на всяко желано място на открито. Предимството: по-близо до модулите, които инверторът може да бъде инсталиран, по-ниски са разходите за сравнително скъпото DC окабеляване.
#BMS# #BQC# #solar инвертор #
