1. Ръчно визуално инспектиране
Визуална проверка може да се извърши на всяка стъпка от процеса PCBA. Ръчно визуална проверка на PCBA монтаж е най-примитивният метод в pcba проверка на качеството. Той използва само очите и лупата, за да се провери заваряването на pcba борда верига и електронни компоненти, като режим на заваряване, дали заваряване точкови, дали няма достатъчно заваряване и дали има непълна заваряване. Лупата е основен инструмент за визуална инспекция, а металните щифтове могат да се използват за проверка за несъвършенства на заваряване на IC leads.
2. Онлайн тестер (ИКТ)
On-line тестер се използва широко в PCBA преработвателната промишленост за отличните си тестове и инспекции. ИКТ могат почти да идентифицират проблеми на заваряване и компоненти в PCBA. Той има висока скорост и висока стабилност. Електрическата сонда тества запълнената печатна платка (PCB) и проверява за късо съединение, отворена верига, съпротивление, капацитет и други основни количества, за да покаже дали компонентът е произведен правилно.
3. Автоматично оптично откриване (AOI)
Автоматичното оптично откриване е метод за неконтност на изпитванията. Автоматичното оптично откриване играе важна роля в инспекцията. Автоматичното оптично откриване е автоматична визуална проверка по време на производството на печатни платки, при която фотоапаратът автоматично сканира pcba борда, тестван за катастрофични повреди (като липсващи компоненти) и дефекти в качеството (като заоблени размери или форми или деформации на компонентите).
4. Автоматично оптично откриване (AXI)
С широкото използване на BGA и CSP, типичните методи за откриване като ИКТ не могат да проверят вградените спойки на компонента. AXI може да тества разминаване, липсващи топки и отлагания. AXI използва рентгенови лъчи, за да пътува през твърди обекти, за да улови своите изображения. Тя може да бъде разделена на два типа: 2D и 3D.
5. Изпитване на функционална верига
Тестът за функционална верига е последният тест, преди да стартира PCBA продукта. За разлика от други тестове, като AOI, AXI и ICT, FCT има за цел да накара UUT (единицата, подложена на изпитване), да работи в симулирана среда и да използва изходни данни, за да провери действителното му представяне.
6. Проверка на пробите
Преди масово производство и монтаж, производителите на печатни платки и сглобятелите обикновено провеждат първата проверка на пробата, за да се провери дали SMT оборудване е правилно подготвена, така че вакуумните дюзи или проблеми при изравняване могат да бъдат избегнати по време на масовото производство, което води до PCBA борда производствени проблеми. Това се нарича първа проверка на частите.
7. Летящ тестер на иглата
Летящата сонда за игла е подходяща за проверка с висока сложност на печатните платки, което изисква скъпо разходите за инспекция. Проектирането и проверката на летящи игли може да бъде завършена в един ден и разходите за сглобяване са сравнително ниски. Той може да се провери отворена верига, късо съединение и посока на компоненти, монтирани на печатни платки. Освен това, той върши добра работа за идентифициране на оформлението и подравняването на компоненти.
8. (Производствен дефектен анализатор, MDA)
Целта на MDA е просто да се тества визуално на борда, за да се разкрие производствен дефект. Тъй като повечето производствени дефекти са прости проблеми с връзката, MDA е ограничена до непрекъснатостта на измерването. Обикновено тестерът ще може да открие наличието на съпротивление, капацитет и транзистори. Защитните диоди могат да се използват и за откриване на интегрални схеми, за да се покаже дали компонентите са правилно поставени.
