Тестването със солен спрей симулира дългосрочно-излагане на солена среда чрез поставяне на PCBA проби в контролирана тестова камера, пълна с фина мъгла от солен разтвор, обикновено натриев хлорид (NaCl). По време на теста модулите са изложени на непрекъсната солена мъгла при определена температура и продължителност, което позволява на производителите да оценят устойчивостта на материалите, повърхностните покрития, спойките и защитните покрития срещу корозия.
В производството на PCBA тестовете със солен спрей обикновено се използват за проверка на ефективността наПХБ повърхностни покритиякато ENIG, HASL или ENEPIG, както иконформни покритияи защита на корпуса. Слабата устойчивост на корозия може да доведе до окисляване на медни следи, разграждане на спойките, повишено съпротивление при контакт и евентуална електрическа повреда.
Продължителността на теста варира в зависимост от изискванията на приложението и индустриалните стандарти, като варира от 24 часа до няколкостотин часа. След тестване, PCBA пробите се проверяват за признаци на корозия, обезцветяване, разслояване или функционално разграждане. Често се провеждат тестове за електрическа ефективност, за да се гарантира, че модулът все още отговаря на оперативните изисквания.
Тестването на солен спрей PCBA е особено критично за автомобилна електроника, оборудване за зареждане, системи за захранване на открито и крайбрежни среди или среди с висока{0}}влажност. Чрез извършване на тестове със солен спрей, производителите могат значително да подобрят издръжливостта на продукта, да намалят рисковете от повреда на място и да осигурят дългосрочна-надеждност при корозивни работни условия.
