Епоксидните материали за саксия за смола обикновено използват ниско молекулярна течна бисфенол A Епоксидна смола, този вискозитет на смолата е малка, висока епоксидна стойност. Често използвани са e -54, e -51, e -44, e -42. При саксия, напълнен под флип чипс, пролуката между чипа и субстрата е много малка, така че вискозитетът на течния опаковъчен материал е много нисък. Следователно, използването на бисфенол A Епоксидна смола само не може да отговори на изискванията на продукта. За да намалим вискозитета на продукта и да отговорим на изискванията за производителност на продукта, можем да използваме комбинация от смоли: като добавяне на епоксидна смола тип бисфенол F с нисък вискозитет, епоксиди от глицидил естер и смола на пръстена с висока топлинна устойчивост, електрическа изолация и устойчивост на времето. Сред тях самият цикличен епоксид на смолата също има функция на активен разредител. 3.2 Втвърдяващ агент
Втвърдяващият агент е важен компонент в формулирането на материала за епоксидна саксия и свойствата на втвърдяващия материал зависят до голяма степен от структурата на лечението на агента.
(1) Втвърдяването на стайна температура обикновено използва алифатни полиамини като втвърдяващи агенти, но такива втвърдяващи агенти са силно токсични, дразнещи, интензивно освобождаване на топлина и лесно се окисляват по време на втвърдяване и употреба. Therefore, it is necessary to modify the polyamine, such as the use of active hydrogen on the polyredundant amine amine group, part of the synthesis of hydroxylalkylation with epoxy group and part of the synthesis of cyanoethylation with propylene, so that the curing agent can achieve low viscosity, low toxicity, low melting point, room temperature curing and a certain toughness of the comprehensive modification effect.
(2) Киселият анхидрид втвърдяващ агент е най-важният лек агент за двукомпонентно отопление на втвърдяване на епоксиден материал за пеене на саксия. Често използваните втвърдяващи средства са течен метил тетрахидрофтален анхидрид, течен метил хексахидрофтален анхидрид, хексахидрофтален анхидрид
Киселинен анхидрид, метил надичен анхидрид и др. Този вид втвърдяващ агент има малък вискозитет и голяма доза, които могат да играят двойната роля на втвърдяването и разреждането във формулата на материала за саксия, а втвърдяването на топлинното освобождаване облекчава, а втвърдяващият материал има отлично цялостно изпълнение.
Втвърдяващ ускорител
Двукомпонентният епоксидно-аенхидриден материал за гърне обикновено може да бъде излекуван чрез нагряване за дълго време около 140 градуса С. Такива условия на втвърдяване не само причиняват енергийни отпадъци, но и компонентите и черупките на скелетите в повечето електронни устройства са трудни за издържане. Температурата на втвърдяване и времето на втвърдяване могат да бъдат намалени ефективно чрез добавяне на ускорители във формулата. Често използваните ускорители са: Биенилдиамин, DMP -30 и други третични амини. Имидазолови съединения и метални соли на карбоксилни киселини като 2- етил -4- метилимидазол, 2- метилимидазол и др. 3.4 Свързващ агент.
За да се увеличи адхезията между силициев диоксид и епоксидна смола, се добавя силиново свързващо средство. Съединителният агент може да подобри адхезията и устойчивостта на влага на материала. Commonly used silane coupling agents for epoxy resins are glycidyl oxide, propyl trioxysilane (KH-560), aniline-methyl-triethoxysilane, -chloro-propyl trimethoxysilane, -merhydryl trimethoxysilane, aniline-methyl-trimethoxysilane, diethylenediamine propyl trimethoxysilane, и др. 3.5 Активен разредител
Използвайки само епоксидна смола, вискозитетът се увеличава значително след добавяне на неорганични пълнители, което не е благоприятно за експлоатация и деформация, и често се добавя определено количество разредител, за да се увеличи неговата плавност и пропускливост и да се разшири периода на използване. Разредието има активни и неактивни точки. Неактивният разредител не участва в реакцията на втвърдяване и добавянето на твърде много е лесно да се увеличи скоростта на свиване на продукта, да се намалят механичните свойства и топлинната деформация на продукта. Участието на активен разредител в реакцията на втвърдяване увеличава вискозитета на реагентите и има малък ефект върху свойствата на продуктите за втвърдяване. Активният разредител е избран в материал за гърне, често използван са: N-бутил глицидилов етер, алил глицидилов етер, диетилхексил глицидилов етер, фенил глицидилов етер. 3.6 пълнители
Добавянето на пълнители в саксийния материал има очевиден ефект върху подобряването на някои физически свойства и намаляване на разходите за продукти на епоксидна смола. Добавянето му може не само да намали разходите, но и да намали коефициента на термично разширение, скоростта на свиване и да увеличи топлинната проводимост на втвърдения материал. Често използваните пълнители в епоксидни материали за гърне са силициев диоксид, алуминиев оксид, силициев нитрид, бор от бор и други материали. Силициев диоксид е разделен на кристален, слети ъгъл и сферичен силициев диоксид. При материали за саксия за електронни опаковки се предпочита сферичен сферичен силициев диоксид поради изискванията на продукта. 3.7 Defoamer За да се реши проблема с мехурчетата, оставени на повърхността на течния опаковъчен материал след втвърдяване, може да се добави дефоамер. Често използваният емулгатор е емулгиращо силиконово масло. 3.8 Засилващ агент
Засилващият агент играе важна роля в материала за гърне. Засилващата модификация на епоксидната смола подобрява главно нейната здравина чрез добавяне на засилващ агент и пластификатор и др. Засилващият се агент има два вида активни и инертни, а активният укрепващ агент може да участва в реакцията с епоксидната смола, за да увеличи вискозитета на реагентите, като по този начин увеличава здравината на излечения материал. Като цяло карбоксилираният течен нитрил бутадиен каучук е избран, за да образува засилена „островна структура“ в системата, за да се увеличи здравината и топлинната устойчивост на материала. 3.9 Други компоненти За да се отговори на специфичните технически и технологични изисквания на частите за гърне, към формулата могат да бъдат добавени и други компоненти. Като забавители на пламъка могат да подобрят производството на материали; Оцветяването се използва за отговаряне на изискванията за външен вид на продукта.
