Процесът на обработка на PCBA включва много връзки и е необходимо да се контролира качеството на всяка връзка, за да се получи добър продукт. Общата PCBA се състои от: производство на платки за печатни платки, закупуване и проверка на компоненти, обработка на кръпка SMT, обработка на плъгини, серия от процеси като изгаряне на програма, тестване, стареене и т.н. По-долу внимателно обясняваме точките, които трябва да обърнете внимание на всяка връзка.
1. Производство на печатни платки
След получаване на поръчката PCBA, анализирайте файла Gerber, обърнете внимание на връзката между разстоянието на отвора на печатни платки и носещата способност на платката, не предизвиквайте огъване или счупване и дали окабеляването отчита ключови фактори като високочестотни смущения на сигнала и импеданс.
2. Закупуване на компоненти и инспекция
Закупуването на компоненти изисква строг контрол на каналите и е необходимо да се вземат стоки от големи търговци и оригинални фабрики и 100% да се избягват материали втора употреба и фалшиви материали. Освен това настройте специални входящи позиции за проверка, стриктно проверете следните елементи, за да се уверите, че компонентите не са дефектни.
PCB: температурен тест на пещ за повторно запояване, забрана на летящата тел, дали дупката е блокирана или изтичане на мастило, дали повърхността на дъската е огъната и др .;
IC: Проверете дали коприненият екран е напълно съвместим с BOM и го поддържайте при постоянна температура и влажност;
Други обичайни материали: проверете копринения екран, външния вид, измерването на захранването и др. Инспекционните елементи се извършват според метода на случаен контрол и делът обикновено е 1-3%.
3. Обработка на SMT монтаж
Отпечатването на паста за запояване и контрол на температурата на пещта за повторно зареждане са ключовите моменти. Много е важно да използвате лазерен шаблон с добро качество и да отговаряте на изискванията на процеса. Според изискванията на печатни платки, някои от тях трябва да увеличат или намалят дупката от стоманена мрежа или да използват U-образна дупка, в съответствие с изискванията на процеса, за да направят стоманена мрежа. Контролът на температурата и скоростта на пещта при повторно запояване е от решаващо значение за инфилтрацията на пастата и надеждността на запояване и може да се контролира в съответствие с нормалните инструкции за SOP работа. В допълнение, тестовете за AOI трябва да бъдат стриктно изпълнени, за да се сведат до минимум неблагоприятните ефекти, причинени от човешки фактори.
4. DIP обработка на приставки
В процеса на включване, основният момент е дизайна на формата за запояване на вълни. Начинът на използване на матрицата може да увеличи максимално вероятността за осигуряване на добри продукти след пещта, което е процес, който инженерите на PE трябва постоянно да практикуват и да обобщават опит.
5. Изгаряне на програма
В предишния отчет на DFM клиентите могат да бъдат предложени да зададат някои тестови точки на печатни платки (тестови точки), като целта е да се тества непрекъснатостта на веригата на печатни платки и PCBA след запояване на всички компоненти. Ако имате условия, можете да помолите клиента да предостави програма, да запишете програмата в основния контролен интегрален модул чрез горелка (като ST-LINK, J-LINK и т.н.), можете по-интуитивно да тествате различните докосвания действия, предизвикани от функционални промени за тестване на функционалната цялост на цялата PCBA.
6. PCBA тест на дъската
За поръчки с изисквания за PCBA тест, основното съдържание на теста включва ИКТ (In Circuit Test), FCT (Функционален тест), Burn In Test (тест за стареене), тест за температура и влажност, тест за спад и т.н., според' операция на плана за изпитване и обобщете данните на отчета.
