Следните точки трябва да се имат предвид при проектирането на FPC матрица:
① Избор на стоманена форма
② Нивото на производствения процес на производителя на мухъл
③ Дизайн на структурата на мухъл
④ Брой кухини на формата
⑤ Разположение на щифтовете за позициониране на формата
⑥ Предварително-разширяване и предварително-свиване на формата
1. Избор на стоманена форма
На пазара има много видове стомана, както местни, така и вносни. Повечето производители обаче използват вносна стомана, като тези от Япония (HITACHI), Швеция (ASSAB), Германия (SSE) и Австрия (BOHLER), които като цяло се представят добре. За формите FPC високо{2}}качествената стомана за формовка е от съществено значение, изискваща висока твърдост, добра закаляемост и ниско напрежение на EDM, като японските SKD61 и SKD11.
2. Производствен процес на производителя на мухъл
Тъй като FPC изисква висока точност на формата и позиционирането, технологията на обработка на самата форма е много взискателна. Обикновено се изисква бавно{1}}ерозионна електрозия. Качеството на телената EDM е един от важните фактори, влияещи върху производителността на матрицата, което е тясно свързано с качеството на машината и нивото на уменията на работника. Процесът на сглобяване на формата е ключова част от по-късните етапи на процеса и е от решаващо значение. Трябва също така да се има предвид, че по време на топлинна обработка мъжките и женските форми трябва да имат температурна разлика от 8-10 градуса, за да се улесни ремонтът на матрицата.
3. Дизайн на структурата на мухъл
Дизайнът на структурата на матрицата е сравнително прост в матриците за метално щамповане, разделен на тип заготовка и тип повърхност-оформяне. За покривни фолиа за щамповане, термореактивни лепилни фолиа, линии за покритие, PI и FR4 подсилващи листове се използва типът заготовка, тъй като тези материали не се деформират лесно и ефективността е по-висока; за външни форми, за да се гарантира липсата на деформация и тъй като често има структурни дупки, се използва типът повърхност-оформяне; в допълнение, армировъчните листове от неръждаема стомана използват тип-оформяне на повърхността, тъй като заготовката би причинила деформация.
4. Брой кухини в матрицата
За да се постигне висок производствен капацитет и ефективност, повече кухини обикновено са по-добри. Това обаче е ограничено от размера на платформата на пресата, стабилността на матрицата и стабилността на самия FPC субстрат, както и от броя на частите, които могат да бъдат подредени въз основа на формата на продукта. Цената на формата и структурната рационалност също трябва да се вземат предвид. За продукти с високи изисквания за толерантност FPC формите обикновено имат една или две кухини.
5. Оформление на щифтовете за позициониране на формата
Позициониращите щифтове се използват за локализиране на продукта за щамповане. Формите за щамповане изискват балансирано разпределение на силата и FPC формите не са изключение. Формата на формата трябва да бъде центрирана възможно най-много, така че позициониращите щифтове също трябва да бъдат разпределени около продукта. Трябва обаче да се имат предвид и специфичните изисквания на самия продукт. Например, в области с особено строги изисквания за толеранс за пръстите и централното разстояние, позициониращите щифтове трябва да бъдат поставени възможно най-близо.
6. Предварително-разширяване и предварително-свиване на матрицата
За зони с високи изисквания за толерантност на продукта, особено златните пръсти, ако изискването е +/-0,05MM и матрицата не може да постигне тази толерантност, е необходима техническа обработка на матрицата. Като се има предвид, че матрицата ще се износи след определен период на употреба, се прилага едностранно предварително свиване от 0,02 към пръстовата част на матрицата. Производителят на матрицата е длъжен да свие предварително две линии по време на обработката. След тази техническа обработка процентът на дефекти, специално за пръстите, е само около 1%. Без тази техническа обработка процентът на дефектите би бил над 10%.
