Четирите елемента, засягащи ефективността на вълновото запояване, са в ред на тежестта на тяхното влияние: спомен за базовия метал, оборудването за запояване на вълната, обработваемостта на вълновото запояване на графичния дизайн на PCB и оптимизирането на процеса на заяждане на вълната. Следното за анализ на тези проблеми.
Споменяемостта на основния метал
Базовият метал се отнася до PCB подложката и компонентните щифтове, където и да е имало вълнова практика, ще бъдат дълбоко докоснати, тоест докато заваряването на базовия метал е добра, другите елементи от ефекта на заваряване на въздействието на чувствителността ще изглеждат много бавни, тоест значително разширяват прозореца на процеса. Ето защо споразубилността на основния метал винаги се счита за първи фактор, засягащ ефекта на запояване. Подложките за PCB, предоставени от доставчика, и компонентите трябва да са добра заповед и могат да издържат на съхранението на предварително пенсиониране и множествен температурен ефект на запояване без разграждане. Получава се покритие за спомен за PCB, има няколко метода (само без олово PCB покритие).
(1) Покритие за защита на органичната споразуваемост (OSP)
Този материал за покритие е лесен за справяне, съвместим с без олово материали като SAC, сравнително без йонни примеси, плоска и гладка повърхност. Дебелината на OSP покритието обикновено е 0. В процеса на предварително нагряване, тъй като OSP е съвместим с водоразтворимия поток, активните агенти и разтворители в потока бързо ще разтворят OSP покритието, което го прави част от потока, което ще се изпари, когато разтопеният материал за попълване докосне PCB.
Това време за съхранение на материали за покритие е кратко, дори при сухо съхранение на N2 не може да надвиши 12 месеца.
(2) IM-SN покритие
IM-SN покритието има добра повърхностна плоска и е лесна за работа. Когато се използва това покритие, трябва да се има предвид, че при по -високи температури на запояване това може да доведе до дифузия на външната страна и окисляване на основния метал, което прави разграждането на сполността. В допълнение проблемът с калай се счита за основна пречка за IM-SN.
(3) IM-AG покритие
Покритието на IM-AG е директно върху медното проводник, потапящо сребро, дебелината му е 0. 127 ~ 0. 254 μm, потапящият сребърен слой е сребърен с полуглас, повърхностното му състояние и плоскостта са същите като състоянието на медта.
За да се оцени надеждността на сребърното DIP покритие, някои чуждестранни учени са сребърен слой от 144 I \/ O тясна стъпка (0. 8 mm) и 156 I \/ O стъпка (1 mm) на компонента на повърхностния масив на надеждността на прилагането на теста за термичен цикъл. Диапазон на изменение на температурата от -40 до 125 градуса е използван като сравнение с резултатите от покритието на Hasl Braze. Скоростта на температурата е била 8 до 10 градуса \/мин. 144 I\/O устройства претърпяха цикъла от 254 до 1264 и 156 I\/O устройства претърпяха цикъла от 546 до 1754, а тестовете показват, че надеждността на топлинния цикъл на IM-AG слой е сравнима с тази на HASL. Интерметалното съединение Ag-SN, образувано в съвместния интерфейс на спойка, не оказва голям ефект върху надеждността на топлинния цикъл поради ниското съдържание на сребро. Поради малкото количество сребро върху повърхността на подложката, няма и ефект на бритленост върху спойната става.
(4) Enig-Ni\/Au покритие
Enig-Ni \/ Au повърхност на вторичната надеждност на взаимосвързаността, отколкото повърхностното покритие на материала на IM-AG или HASL, покритие на надеждността на бедните. Lonchase в теста от спойващите стави на анализа на напречното сечение, открит в интерфейса между компонентите и подложките, съседни на Ni слоя на SN слой, съдържа злато. SN-AU слой от богати на олово участъци ще бъде напълно разпространен в цялата стави на спойка, интерфейсът на Au-SN метала Високата концентрация на Au-Sn интерметални съединения на интерфейса предполага, че разпространението на AU през спойната става не е равномерно.
