Пластмасовото шприцване е популярен и икономичен промишлен процес за производство на широка гама от пластмасови потребителски продукти. Те включват копчета, шайби, клапани, макари, зъбни колела, електрически инструменти, капачки за бутилки, играчки, автомобилни панели, компютърни монитори, клавиатури, мебели и така нататък. Тези артикули се произвеждат масово с помощта на формовъчни машини с различни размери и различни специфични изисквания.
Процесът на шприцоване е изобретен от Джон Уесли Хаят. През 1868 г. той произвежда билярдни топки, като инжектира целулоид във форма. По-късно той изгражда бутална машина за шприцоване, за да улесни производството. Друг изобретател, Джеймс Хендри, усъвършенства изобретението на Hyatt&# 39 и построява машина за шприцоване под шприц през 1946 г.
В съвременната пластмасова индустрия се използват както бутални, така и шприцови машини за шприцоване. Разликата между двете е в начина, по който пластмасата се прехвърля в матрицата. Винтовите инжекционни типове са по-удобни и се използват по-широко.
В процеса на формоване на пластмаса пластмасовите смоли се използват под формата на гранули или гранули. Изборът на тип пластмаса зависи от вида на продукта, който се прави, неговите изисквания и общия бюджет. От стотиците налични пластмаси само няколко са безопасни за потребителите. Някои от използваните в процеса на шприцоване на пластмаса включват полистирол, поликарбонат, полипропилен, полиетилен, полиамид, поливинилхлорид, тефлон®, Delrin® и акрил.
Пластмасите са неразградими и следователно не са екологични. Процесът на шприцоване на пластмаса под формата на шприцоване играе положителна роля за намаляване на отпадъците. Използваните в процеса пластмаси могат да се използват повторно толкова често, колкото е необходимо.
След това бутало или винт избутва разтопената пластмаса напред през дюза в матрица за разделяне на матрицата. Формата е обратната страна на частта, която трябва да се направи и може да има една кухина или няколко, за да се направят повече части едновременно. Формите могат да бъдат направени от трайна и скъпа стомана или от по-достъпния, по-малко издръжлив метал от алуминий или берилий.
Както при избора на правилния тип пластмаса, така и при избирането на металния отлив зависи от продукта, разходите и факторите за издръжливост. Производителите често използват по-евтина метална форма за леене на прототипи и получават по-дълготрайните, прецизно обработени форми, когато производственото търсене се увеличава.
Разтопената пластмаса се охлажда във формата, втвърдява се и приема формата на формата. След това формата се отваря и детайлът се изхвърля навън. Тогава той е или готов за опаковане, или е подготвен за други вторични операции. Целият процес на шприцоване на пластмаса се завършва в рамките на няколко минути и може да се извърши автоматично.
