При термичното управление и защитата на електронните устройства термичните съединения играят решаваща роля, като ефективно разсейват топлината от компонентите на PCB и осигуряват уплътнение и защита. В момента пазарът предлага основно три вида: епоксидна смола, силикон и полиуретан, всеки с различни характеристики и подходящ за различни приложения.
Заливните смеси от епоксидна смола имат относително висока топлопроводимост (някои продукти могат да достигнат над 1,5 W/m·K), висока твърдост, осигуряваща отлична физическа защита и изолация за печатни платки и компоненти и силна адхезивна якост. Основните му недостатъци обаче са изключително високата му твърдост и слабата якост след втвърдяване, което го прави склонен към напукване при термичен удар и практически невъзможно да се отстрани по време на ремонт. Топлината, генерирана по време на втвърдяване, може също да повреди чувствителните-на топлина компоненти.
Най-голямото предимство на силиконовите смеси за заливане се крие в тяхната отлична гъвкавост и устойчивост на високи и ниски -температури (работен диапазон често достига от -50 градуса до над 200 градуса), ефективно абсорбиране на напрежението и устойчивост на термични цикли. Те имат широк диапазон на топлопроводимост (0,8-3,0 W/m·K) и са лесни за ремонт. Недостатъците са по-ниска механична якост, обикновено по-слаба адхезия към печатни платки и обикновено по-висока цена в сравнение с другите два вида.
Полиуретановите смеси за заливане са компромис. Те предлагат известна степен на гъвкавост, по-добра устойчивост на напукване от епоксидните смоли и по-добра адхезия и механична якост от силиконите. Тяхната топлопроводимост обикновено е умерена. Те обаче имат слаба-устойчивост на високи-температури (дългосрочната-работна температура обикновено не надвишава 120 градуса) и могат да бъдат податливи на влага, като производителността се влошава при висока-температура и висока-влажност среда.
