PCBA процес на обработка включва връзката повече, не забравяйте да контролирате качеството на всяка връзка, за да произвежда добри продукти, общ PCBA се състои от: производство на ПЕЧАТНИ платки, компоненти за доставка и инспекция, SMT обработка, plug-in обработка, програма огън, PCBA тестване, стареене, монтаж и серия от процес, ние внимателно обясняваме всяка връзка по-долу трябва да бъде наясно.
1. Производство на печатни платки
След получаване на PCBA поръчка, анализират файла Gerber, обърнете внимание на връзката между разстояние между отвора на печатни платки и носеща способност на плочата, не предизвикват огъване или счупване, и дали окабеляването взема предвид ключовите фактори като високочестотни смущения сигнал и импеданс.
2. Доставка и проверка на компоненти
Доставката на компоненти трябва да бъде строго контролирани канали, трябва да бъдат взети от големи търговци и оригинални фабрики, 100% за да се избегнат материали втора употреба и фалшиви материали. Освен това ще бъдат създадени специални инспекционни пунктове, които да извършват строг контрол на следните елементи, за да се гарантира, че компонентите не са повредени.
ПХБ: изпитване на температурата на преформата пещ, без мухолин, дали дупката е блокирана или течаща мастило, дали платката е огъната и т.н.
IC: Проверете дали ситопечатът е напълно съвместим с КИ и не правете постоянно запазване на температурата и влажността
Други често срещани материали: ситопечат, външен вид, електрифицирана стойност на теста и др. Инспекционните елементи се извършват съгласно метода на проверката на вземане на проби, като по принцип делът е 1—3 %.
3. Обработка на СМТ събрание
Припой печат и контрол на температурата на пещта за преформа са ключовите точки. Много е важно да се използва лазерен шаблон с добро качество и да се отговори на изискванията на процеса. Съгласно изискванията на печатни платки, част от окото трябва да бъде увеличена или свита, или U-образна дупка трябва да се използва за набране на окото според изискванията на процеса. Контролът на температурата на пещта и регулирането на скоростта за запояване на запояване е от решаващо значение за омокрянето и надеждността на заваряването и може да бъде контролирано в съответствие с нормалните насоки за работа на SOP. Освен това, strict изпълнение на AOI тестване е необходимо да се сведе до минимум неблагоприятните ефекти, причинени от човешки фактори.
4, тапи-ин обработка - обработка на заваряване на платки
В процеса на приставка, матрицата е ключовата точка за над вълната запояване. Как да използвате форми за максимизиране на вероятността от добри продукти след преминаване през пещта е процес PE инженерите трябва постоянно да практикуват и обобщават опит.
5. Процес на изпичане
В началото на DFM доклад, клиентът може да бъде посъветван да зададете някои точки за тестване на печатни платки за целите на тестване pcba верига проводимост след PCB и всички компоненти са били заварени. Ако условията позволяват, от доставчика на клиента може да се изисква да изгори програмата в главния контрол IC чрез изгаряне на устройство (като ST-Link и J-Link), така че да се тества функционалните промени, предизвикани от различни докосване действия по-интуитивно, така че да се провери функционалната цялост на цялата PCBA.
6. PCBA тест борда
За поръчки с PCBA Изисквания за изпитване, основното съдържание на теста включва ИКТ (в тест на веригата), FCT (Функция Test), Burn In Test, температура и влажност Тест, капка тест и т.н., които могат да бъдат експлоатирани и докладвани в съответствие с плана на клиента Тест.
