Това е дефект на електронната обработка и като цяло е лесно да се появи в производствения процес на обработка на SMT чипове. За преработваща компания, посветена на предоставянето на качествени услуги, всички дефекти в обработката трябва да бъдат отстранени. За да разрешим проблем, първо трябва да знаем причината за възникването му. И така, каква е причината за калаените мъниста?
1. Избор на паста за спойка
1. Съдържание на метал
Обикновено съотношението съдържание на метал и маса в пастата за спойка е около 88% до 92%, а обемното съотношение е около 50%. Когато металното съдържание се увеличава, вискозитетът на пастата за спойка се увеличава, което може ефективно да устои на силата, генерирана от изпаряване по време на процеса на загряване на загряване на обработката на SMT чип. Увеличаването на металното съдържание прави металния прах плътно подреден, което улеснява комбинирането му, без да се издухва при топене.
2. Степен на окисляване на метален прах
Колкото по-висока е степента на окисляване на металния прах в пастата за запояване, толкова по-голяма е устойчивостта на свързване на металния прах по време на запояване и пастата за запояване няма да бъде лесно навлажнена между подложката PCBA и компонента на чипа, което води до намалена разтворимост.
3. Размер на металния прах
Колкото по-малък е размерът на частиците на металния прах в пастата за запояване, толкова по-голяма е общата повърхностна повърхност на пастата за спойка, което води до по-висока степен на окисляване на по-финия прах и по този начин явлението поялници се засилва.
4. Количество и активност на флюса
Прекалено много флюс ще доведе до локален срив на пастата за спойка и ще доведе до калаени топчета. Когато флюсът не е достатъчно активен, окислената част не може да бъде напълно отстранена, което също ще доведе до калаени топчета при PCBA обработка.
5. Други въпроси, изискващи внимание
Ако пастата за запояване не се нагрява отново, ще възникне разпръскване по време на етапа на предварително нагряване на пластира SMT за генериране на калаени топчета. PCBA субстратът е влажен, влажността в помещенията е твърде тежка, вятърът духа срещу пастата за спойка, а пастата за спойка добавя прекомерно по-тънка, Времето за машинно разбъркване е твърде дълго и др. Ще насърчи производството на калаени мъниста.
2. Производство и отваряне на стоманена мрежа
1. Отваряне
В процеса на отваряне на стоманената мрежа отворът се отваря в зависимост от размера на директната подложка, така че пастата за запояване може да бъде отпечатана върху слоя за запояване по време на процеса на печат на спояващата паста на обработката на SMT чипа, което води до появата от спойка мъниста.
2. Дебелина
Стоманената мрежа Baidu обикновено е между 0,12 до 0,17 мм, прекалено дебелата ще доведе до срутване на пастата, което ще доведе до калаени топчета.
3. Монтажно налягане на машината за поставяне
Ако налягането е твърде високо по време на монтажа, пастата за спойка ще бъде лесно изстискана върху слоя маска за спойка под компонента. По време на повторното запояване, пастата за спойка ще се разтопи и ще се движи около компонента, за да образува спойка.
4. Настройка на кривата на температурата на пещта
Обикновено топките за запояване се произвеждат в процеса на повторно запояване на PCBA обработка. По време на етапа на предварително нагряване температурата на пастата за спойка, PCBA и компоненти на чипса се повишава до между 120 и 150 ° C. Топлинен шок, на този етап потокът в пастата за запояване започва да се изпарява, така че малките частици метален прах отделно да стичат до дъното на компонента и да се движат около компонента, за да образуват калаени топчета по време на текущия поток.
