GG "; Почистване GG"; често се пренебрегва в процеса на производство на PCBA на платки (платки) и почистването не е критична стъпка. Въпреки това, с дългосрочната употреба на продукта на клиента, проблемите, причинени от предишното невалидно почистване, предизвикаха много повреди, а връщането на ремонти или изтеглени продукти предизвика драстично увеличение на оперативните разходи.
PCBA функция за почистване на платка (платка) PCBA.
Производственият процес на PCBA (монтажен печат) преминава през множество етапи и всеки етап е замърсен в различна степен. Следователно, различни отлагания или примеси остават върху повърхността на платката (платка) PCBA. Тези замърсители ще намалят производителността на продукта или дори ще доведат до повреда на продукта. Например в процеса на запояване електронни компоненти за спомагателно заваряване се използват паста за запояване, флюс и др., А след заваряване се образува остатък. Остатъкът съдържа органични киселини и йони. Сред тях органичните киселини ще разядат PCBA на платката (платка), а наличието на електрически йони може да причини късо съединение и да причини повреда на продукта.
На PCBA на платката (платка) има много видове замърсители, които могат да бъдат категоризирани в йонни и нейонични типове. Когато йонните замърсители влизат в контакт с влагата в околната среда, след енергизиране настъпва електрохимична миграция, образувайки дендритна структура, което води до път с ниско съпротивление и унищожава PCBA функцията на платката (платка). Нейонните замърсители могат да проникнат в изолационния слой на печатни платки и да нараснат дендрити под повърхностния слой на печатни платки. В допълнение към йонните и неионните замърсители има гранулирани замърсители, като топчета за спойка, плаващи точки във ваната за запояване, прах, прах и т.н. да бъде изострена и генерирана Лоши явления като дупки и къси съединения.
С толкова много замърсители кои от тях са най-загрижени? Потоците или пастите за запояване обикновено се използват при процеси на запояване и вълново запояване. Те се състоят главно от разтворители, овлажняващи агенти, смоли, инхибитори на корозията и активатори. След запояване трябва да съществуват термично модифицирани продукти. Тези вещества доминират във всички замърсители, по отношение на повреда на продукта, остатъкът след заваряване е най-важният фактор, влияещ върху качеството на продукта, йонните остатъци лесно причиняват електромиграция и намаляват изолационната устойчивост, а остатъците от смола от колофон са лесни за адсорбиране нараства поради прах или примеси, а отворената верига се проваля в тежки случаи. Следователно след заваряване трябва да се извърши стриктно почистване, за да се гарантира качеството на PCBA на платката (платка).
В обобщение, почистването на PCBA на платката (платка) е много важно.&"; Почистване GG"; е важен процес, пряко свързан с качеството на PCBA на платката (платка) и е незаменим.
