▪ Процесът на дозиране се използва главно за процеса на поставяне и смесване, при който съпътстващият отвор за монтаж през отвор (THT) и повърхностен монтаж (SMT) съществуват едновременно. През целия производствен процес можем да видим, че компонентите от едната страна на печатната платка (PCB) се втвърдяват от началото на лепилото и след това вълновото запояване не може да се извърши до края. Този период е по-дълъг и други процеси са повече, Втвърдяването на компонентите е особено важно.
Процесът на дозиране се използва главно за процеса на поставяне и смесване на THT и SMT.
▪ Контрол на процеса по време на процеса на дозиране. Следните дефекти в процеса са склонни да се появяват при производството: незадоволителен размер на лепило, точка на тел, изтегляне на проводници, лепило за лепило, слаба якост на втвърдяване, лесно падане и др. Следователно контролът върху различните параметри на техническия процес на дозиране е начинът за решаване проблемът.
0010010 Nbsp;
1. Размерът на разпределението
Според работния опит диаметърът на лепилната точка трябва да е половината от разстоянието на подложката, а диаметърът на лепилната точка след пластира трябва да бъде 1. 5 повече от диаметъра на лепилната точка. По този начин можете да гарантирате, че има достатъчно лепило за свързване на компонентите и да избегнете твърде много лепило, за да проникне в подложката. Количеството на дозата се определя от продължителността на времето за подаване и размера на разпределението. На практика параметрите за разпределяне трябва да се избират според производствените условия (стайна температура, вискозитет на лепилото и др.).
0010010 Nbsp;
2. Разпределение налягане
Понастоящем разпределителят на 0010010 # 39; s използва натиск върху цевта на иглата за дозиране, за да гарантира, че достатъчно количество лепило се екструдира от дюзата за разпределяне. Прекаленото налягане може лесно да причини твърде много лепило; твърде малко налягане ще доведе до прекъсване на подаването и течове, което може да причини дефекти. Налягането трябва да бъде избрано според лепилото със същото качество и температурата на работната среда. Високата температура на околната среда ще намали вискозитета на лепилото и ще подобри течливостта. По това време налягането трябва да бъде намалено, за да се осигури доставката на лепило и обратно.
0010010 Nbsp;
3. Размер на разпределителната дюза
На практика вътрешният диаметър на разпределителната дюза трябва да бъде 1 / 2 от диаметъра на разпределителната точка. По време на процеса на дозиране, дюзата за разпределяне трябва да бъде избрана според размера на подложката на печатни платки: например размерите на подложките 0805 и 1 206 не са различни. Големи, можете да изберете един и същ вид игла, но трябва да изберете различни разпръскващи дюзи за подложките, които се различават значително, така че не само да осигурите качеството на точката на лепило, но и да подобрите ефективността на производството.
0010010 Nbsp;
4. Разстоянието между разпределителната дюза и печатни платки
Различните машини за дозиране използват различни игли, а разпределителната дюза има определена степен на спиране. В началото на всяка работа се уверете, че запушалката на дюзата за дозиране докосва печатни платки.
0010010 Nbsp;
5. Температура на лепило
Обикновено лепилото с епоксидна смола трябва да се съхранява в хладилник при 0-50 ° С и трябва да се извади 1 / 2 час преди употреба, за да може лепилото напълно да съответства на работната температура. Температурата на използване на лепилото трябва да бъде 230 C-250C; температурата на околната среда има голямо влияние върху вискозитета на лепилото. Ако температурата е твърде ниска, точката на лепило ще стане по-малка и ще се появи явление на изтегляне на тел. Разликата 50 C в температурата на околната среда ще доведе до 50% промяна в обема на дозата. Следователно температурата на околната среда трябва да се контролира. В същото време трябва да се гарантира и температурата на околната среда. Малките точки на влажност са склонни да изсъхват и влияят на адхезията.
0010010 Nbsp;
6. Вискозитетът на лепилото
Вискозитетът на лепилото влияе пряко върху качеството на лепилото. Ако вискозитетът е висок, точката на лепило ще стане по-малка или дори четкана; ако вискозитетът е малък, лепилната точка ще стане по-голяма, което може да проникне в подложката. По време на процеса на дозиране лепилото с различен вискозитет трябва да бъде избрано с разумно налягане и скорост на дозиране.
0010010 Nbsp;
7. Крива на температурата на втвърдяване
За втвърдяването на лепилото генералният производител е дал температурна крива. На практика трябва да се използват по-високи температури за втвърдяване, доколкото е възможно, така че лепилото да има достатъчна якост след втвърдяване.
0010010 Nbsp;
8. мехур
В лепилото не трябва да има мехурчета. Малък въздушен мехур ще причини много подложки да нямат лепило; въздухът в бутилката с лепило трябва да се изпразва всеки път, когато лепилото е монтирано, за да се предотврати пустата игра.
За коригиране на горните параметри промените на всеки един параметър ще повлияят на други аспекти в начина на точки и лица. В същото време появата на дефекти може да бъде причинена от множество аспекти и възможните фактори трябва да бъдат проверявани по отделни артикули. Накратко, всеки параметър трябва да се коригира според реалната ситуация в производството, не само за да се гарантира качеството на продукцията, но и да се подобри ефективността на производството.
