DIP приставката след заваряване е процес след обработка на SMT чип и предпазните мерки за процеса са следните:
1. Предварителна обработка на компоненти
Персоналът на работилницата за предварителна обработка взема материалите от ВОМ съгласно документацията на BOM, внимателно проверява модела на материала и спецификациите, знаците и извършва предварителна обработка според модела (използвайки автоматични ножични кондензаторни ножици, транзистор автоматична машина за формоване, напълно автоматичен тип колан Обработващо оборудване като формовъчни машини).
Твърдение:
① Хоризонталната ширина на коригирания щифт на компонента трябва да бъде същата като ширината на дупката ***, а допустимото отклонение е по-малко от 5%;
② Разстоянието между щифтовете на компонентите и печатни платки не трябва да бъде твърде голямо;
③ Ако клиентът поиска, частта трябва да бъде оформена, за да осигури механична поддръжка и предотвратяване на повдигане на подложката.
2. Залепете високотемпературна лепяща лента, въведете дъската → залепете високотемпературна лепяща лента и запушете калайдисаната през дупки и компоненти, които трябва да бъдат запоени по-късно;
3. Работниците за обработка на DIP приставки трябва да носят електростатични пръстени, да носят антистатични дрехи и шапки, за да се предотврати статичното електричество, и да изпълняват приставките според списъка на BOM на компонента и диаграмата на номера на битовите компоненти. Трябва да се внимава при поставяне на приставката.
4. За поставените компоненти ги проверете, главно проверете дали компонентите са поставени неправилно или са пропуснати;
5. За платката с печатни платки без проблеми с приставката следващата стъпка е запояване на вълни. Машината за запояване на вълни извършва автоматична обработка на запояване, което е твърд компонент.
6. Извадете високотемпературната лепяща лента и проверете. В тази стъпка основната проверка е визуално да се наблюдава дали споената платка на ПХБ е заварена непокътната;
7. Поправете и поправете печатни платки, за които се установи, че са напълно заварени, за да предотвратите проблеми;
8. След заваряване, което е набор от процеси за компоненти със специални изисквания, тъй като някои компоненти не могат да бъдат заварени директно от машини за запояване на вълни според ограниченията на процеса и материала и трябва да бъдат завършени ръчно;
9. След като всички компоненти са споени към платката за печатни платки, се провежда функционален тест, за да се провери дали всяка функция е нормална. Ако бъде открит функционален дефект, е необходима ремонт и тестова обработка.
