Идеалното, квалифицирано бГА рентгеново изображение ясно ще покаже, че спойките BGA са подравнени с подложките на печатни платки един по един. Показаното изображение на спойка топка е еднакво и последователно, което е идеален резултат от запояване. Обратно, деформирана тапа за спойка се дължи главно на следните причини: ниска температура на ревюта, warpage на pcb или деформация на пластмасовия субстрат PBGA. Това може да се дължи и на дефекти при печат при sMT обработка.
Квалифициран спойник
Определението за прости и очевидни дефекти като мост, късо съединение, липса на топка и т.н. при рентгенова проверка е много ясно, но няма по-задълбочено определение на сложни и неочевидни дефекти като виртуално заваряване и студено заваряване. Плътно опакованите компоненти на двустранната дъска често предизвикват сенки. Въпреки че рентгеновата глава и таблицата на обработвания детайл, които трябва да се измерят, са
Спойка за спояване
Тя може да бъде открита от различни ъгли, но понякога ефектът не е очевиден. За да се съди ефективно сложни и неочевидни дефекти, някои производители на оборудване са разработили софтуер за "потвърждение на сигнала". Например, истинското значение на рентгеновото изображение се оценява и преценява въз основа на промяната в размера и еднородността на спойката в рентгеновия модел след повторно запояване. По-долу е описано как да се определят някои дефекти заваряване на базата на промените в диаметъра на спойка тарата и еднаквостта на рентгеновото изображение в трите етапа на процеса на запояване BGA и CSP.
BGA пакетна диаграма
В етап А (150 °C загряване етап, спойка топка не се стопи), височината на bgA стояща височина е равна на височината на спойка топка.
В етапа В (началото на етапа на срутване или веднъж потъва), когато температурата се повиши до 183 °C, спойката започва да се топи и да влезе в етапа на срутване, като в този момент височината на спойка топка пада до 80% от първоначалната спойка топка
В спойка етап (финален етап на свиване или втори потъване), когато температурата се повиши до 230 ° C, спойка топка се разтопява напълно и се разтопи с припой паста, образувайки свързващ слой в горния и долния интерфейс на спойка топка. Височината на стояща топка се намалява до 50% от първоначалната височина на припой, а диаметърът на топката на рентгеновото изображение се увеличава до 17%, което води до 37% увеличение в изпъкналата област.
(2) Еднородност на рентгеновото изображение
Ако рентгеновите снимки на всички топки са еднакви и областта на кръга е равна на площта на топката или варира в диапазона от 10% до 15%, тази ситуация е много добра. Няма дефекти при запояване на запояване, което се нарича "еднородна и последователна". При използването на рентгенова инспекция, еднородността осигурява най-важната характеристика за бързото определяне на качеството на заваряване bgA. От вертикален ъгъл, спойка талиските BGA са обикновени черни точици. Бързо може да се открие мост, недостатъчно или прекомерно запояване, пръски от спойка, не подравняване и въздушни мехурчета.
Проверката на виртуалното заваряване се анализира от определен принцип. Когато рентгеновата снимка е наклонена да наблюдава БГА под определен ъгъл, добре заварената топка за припой ще премине през вторичен срив на полето, вместо сферична проекция, но и на крайните форми. Ако рентгеновата проекция на спойката BGA след заваряване все още е кръг, това означава, че топката не е заварена и свита, така че може да се предположи, че спойката е виртуална или отворена схема структура. От фигурата може да се види, че спойката, които все още са сферични са отворени спойка ставите.
Рентгеновите лъчи могат да се използват и за откриване на вътрешни повреди на печатни платки, съставни пакети, съединители, спойка и др.
