1. Недостатъчна активност на потока.
2. Занаятливостта на потока е недостатъчна.
3. Количеството на флюс покритие е твърде малък.
4. Неравномерно покритие на потока.
5. Платката не може да бъде покрита с поток в регионите.
6. Платката не се затвърди на регионално равнище.
7. Някои подложки или споени крака са сериозно окислени.
8. Неразумно окабеляване на платката (неразумно разпределение на компонентите).
9. Посоката на дъската е грешна.
10. Съдържанието на калай е недостатъчно или медта надвишава стандарта; [точката на топене (течна линия) на калайовата течност се повишава поради прекомерните примеси]
11. Пяната е блокирана и пяната не е еднаква, което причинява неравномерното покритие на потока на платката.
12. Настройката на въздушния нож е неразумна (потокът не се издухва равномерно).
13. Скоростта на борда и подгряване не са добре съчетани.
14. Неправилен начин на работа при потапяне на ръка калай.
15. Наклонът на веригата е неразумен.
16. Гребенът на вълната е неравномерен.
2. Мерки за подобряване:
1. Проектиране съгласно спецификациите на дизайна на печатни платки. Дългата ос на двата крайни чипа е перпендикулярна на посоката на заваряване, а дългата ос на СОТ и СОП трябва да бъде успоредна на посоката на заваряване. Разширя подложката на последния щифт на SOP (дизайн на крадец тампон)
2. Щифтовете на компонентите на тапата трябва да бъдат оформени според изискванията за разстоянието на отвора и монтажа на печатната платка. Ако се използва кратък процес на запояване, щифтове за запояване трябва да бъдат изложени на повърхността на печатната дъска с 0.8 ~ 3mm.
3. Задайте температурата за предварително подгряване в зависимост от размера на печатната платка, дали е многослойна платка, колко компоненти, и където има монтирани компоненти и т.н.
4. Температурата на калайната вълна е 250±5°C, а времето за запояване е 3~5s. Когато температурата е малко по-ниска, скоростта на транспортната лента трябва да бъде по-
5. Сменете потока
