Като доставчик на услуги за сглобяване на PCB, често ме питат как гарантираме целостта на ставите на спойка. Това е решаващ въпрос, тъй като качеството на ставите на спойка пряко влияе върху производителността, надеждността и дълголетието на PCB, които сглобяваме. В този блог ще споделя стъпките и техниките, които използваме, за да се уверим, че тези спомени са първокласни.
Осигуряване на качеството От самото начало: Компонент и избор на материали
Първо, първо, целостта на спойващите стави започва с качеството на компонентите и материалите, които използваме. Ние източваме нашите компоненти от реномирани доставчици, които имат доказан опит за осигуряване на висококачествени части. Ние удвояваме - проверяваме спецификациите на всеки компонент, за да се уверим, че той отговаря на изискванията на дизайна на PCB.
Що се отнася до материалите за спойка, изборът е супер важен. Обикновено използваме сплави от олово - безплатни спомени, които са не само екологични, но и предлагат добра електрическа проводимост и механична якост. Потокът, използван в процеса на запояване, също играе голяма роля. Той помага за почистване на повърхностите на компонентите и PCB подложките, като отстранявате оксиди и замърсители, които биха могли да предотвратят правилното свързване.
Например, ако компонентът има повърхност, която е окислена, потокът химически ще реагира с него, което ще позволи на спойка да тече гладко и да образува силна връзка. Също така редовно тестваме спойка и потока, за да гарантираме, че са до знака.
Прецизни процеси на запояване
Имаме два основни метода за запояване: Технология на повърхностно монтиране (SMT) и Through - Технология на дупки (THT). Всяка от тях има свои предимства и ние избираме правилния въз основа на дизайнерските изисквания на PCB.
Технология на повърхността (SMT)
Това е широко използван метод при съвременния PCB монтаж. В SMT компонентите се поставят директно на повърхността на ПХБ. Използваме принтер за шаблона, за да нанасяме равномерно пастата за спойка върху подложките на PCB. Шарталът е тънък метален лист с дупки, които съответстват на подложките на PCB. Той позволява прецизно прилагане на пастата за спойка.
След като нанесем пастата за спойка, използваме машина за избор - и - място. Това изящно оборудване може точно да постави малки компоненти като резистори, кондензатори и интегрални схеми (ICS) върху пастата на спойка. Машината използва вакуумни дюзи, за да вземе компонентите от макари или тави и ги позиционира на печатни платки с висока точност.
След като компонентите са поставени, PCB преминава през фурна за презареждане. Фурната на презареждане загрява печатни платки до определен температурен профил. Първо, той предварително загрява дъската, за да премахне всяка влага и постепенно повишава температурата. След това тя достига пиковата температура, където пастата на спойка се разтопява и образува връзка между компонентите и подложките на PCB. След това фурната охлажда дъската бавно, затвърждавайки ставите на спойка.
Ние следим отблизо температурния профил във фурната за презареждане. Различните видове компоненти и материали за спойка изискват различни температурни профили. Ако температурата е твърде висока или твърде ниска, това може да доведе до лоши стави на спойка. Например, ако температурата е твърде ниска, спойка може да не се стопи напълно, което води до студени стави, които са слаби и предразположени към неуспех.
Можете да научите повече за нашитеУслуга за сглобяване на PCB, монтирана на повърхностНа нашия уебсайт.
Чрез - Технология на дупките (THT)
В THT компонентите имат проводници, които се поставят през дупки в PCB. Този метод все още се използва за компоненти, които трябва да издържат на високо механично напрежение или за приложения, където се включва висока мощност.
След като поставим компонентите, използваме вълново запояване. При вълново запояване се създава вълна от разтопена спойка и PCB се предава над нея. Орозите на компонентите, които стърчат през дупките в PCB, се покриват с спойка. Този процес образува силна механична и електрическа връзка.
Точно както при SMT, ние контролираме температурата и скоростта на процеса на запояване на вълната. Ние също така се уверяваме, че ПХБ е правилно почистен преди и след вълново запояване, за да се отстранят излишните потоци или пръски за спойка.
Инспекция и тестване
След като процесът на запояване приключи, ние не приемаме, че ставите на спойка са перфектни. Имаме поредица от процедури за проверка и тестване.
Визуална проверка
Нашите опитни техници първо правят визуална проверка на ПХБ. Те търсят очевидни дефекти като неправилно подредени компоненти, мостови (където спойникът свързва две съседни подложки, които не трябва да бъдат свързани), и недостатъчна спойка.
Автоматична оптична проверка (AOI)
Използваме и автоматизирани машини за оптична проверка. Тези машини използват камери и софтуер за обработка на изображения, за да сканират ПХБ и да откриват дефекти, които може да не са видими за просто око. Те могат бързо да проверят голям брой печатни платки с висока точност.
X - Рей инспекция
За по -сложни ПХБ или компоненти със скрити спомени стави използваме X - Ray Inspection. X - Рей машините могат да проникнат в ПХБ и да покажат вътрешната структура на ставите на спойка. Това ни позволява да открием проблеми като празнини (празни пространства в ставите на спойка), които могат да отслабят връзката.
Функционално тестване
Накрая извършваме функционално тестване на PCB. Свързваме ПХБ, за да тестваме тела и провеждаме различни тестове, за да сме сигурни, че функционират според очакванията. Това ни помага да идентифицираме всички електрически проблеми, които могат да бъдат причинени от дефектни спомени.
Непрекъснато подобрение и обучение на операторите
В нашата компания винаги търсим начини да подобрим нашите процеси. Ние събираме данни от нашите процедури за проверка и тестване и го анализираме, за да идентифицираме тенденциите и областите за подобрение. Ако забележим, че определен тип компонент има повече проблеми със ставата на спойка, ще проучим допълнително, за да разберем първопричината.
Нашите оператори също са съществена част от уравнението. Ние предоставяме редовно обучение на нашия персонал, за да се уверим, че са готови - да се срещаме с най -новите техники за запояване и методи за контрол на качеството. Обученият оператор е по -вероятно да произвежда висококачествени спойници.
Персонализирани решения
Ние разбираме, че всеки клиент има различни изисквания. Ето защо ние предлагамеOEM PCB монтаж Механично производствоиPCBA OEM ODM One TurnKey услугарешения. Независимо дали се нуждаете от малка партида прототипни печатни платки или с голям мащаб за производство, можем да приспособим нашите услуги, за да отговорим на вашите нужди.
Ако сте на пазара за висококачествени услуги за сглобяване на PCB, ще се радваме да чуем от вас. Екипът ни е готов да обсъди вашия проект, да отговори на вашите въпроси и да ви предостави персонализирано решение. Свържете се с нас, ако се интересувате от започване на разговор за нуждите на вашия PCB сглобяване. Уверени сме, че ангажиментът ни за качеството и нашия опит в осигуряването на целостта на ставите на спойниците ще отговарят и надхвърлят вашите очаквания.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за сглобяване на печатни платки“ от някои експерти
- Технически документи от водещи производители на запояващо оборудване и компоненти